1.技術(shù)性能
回轉(zhuǎn)式窯爐就技術(shù)性能而言,由于采用動態(tài)燒制,克服了常規(guī)靜態(tài)堆放式煅燒過程中存在易夾生、反應(yīng)時間長、密封結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料選用難（過度倉、電動門等）、揮發(fā)物排放不*、匣缽的人工碼放強度大、產(chǎn)量小、產(chǎn)品品質(zhì)均勻性差等特點，物料在運行時不斷的帶起和翻動,其熱傳導速度快,物料反應(yīng)*,同時可以大大縮短煅燒周期。
２． 可靠性
爐門頂蓋彈性補償?shù)牟僮鞣奖?，密封更可靠，同時其外形小，便于安裝與拆卸；整個爐管內(nèi)設(shè)置導料板，在爐管頭尾兩端設(shè)有特殊導料板，使物料不在此處停留，物料反應(yīng)充分；進、出氣管路為快速對接式，便于安裝及檢修；設(shè)備配有風冷系統(tǒng)，以加快降溫速度加快。
３． 經(jīng)濟性
回轉(zhuǎn)式窯爐與常規(guī)窯相比易損易耗件少，相比之下，節(jié)約了生產(chǎn)成本；產(chǎn)量相同時,回轉(zhuǎn)窯爐的能耗與常規(guī)窯爐相比節(jié)約30%～50%。
4. 適應(yīng)性
由于采用了靈活可靠的PID自動控制，大大提高了設(shè)備運行的自動化程度，可在不同部位不同區(qū)段根據(jù)時間和溫度梯度設(shè)定溫度曲線，可全自動燒制。本設(shè)備用于粉體顆粒物料的煅燒，也可用于電池材料、稀土材料、催化劑、磁性材料、金屬氧化物、高嶺土礦物材料、釉料、色料等粉體材料。
二、設(shè)備用途及工藝條件簡述
1.設(shè)備型號：HB-In20·60；
2.設(shè)備用途：粉體或顆粒物料煅燒；
3.爐內(nèi)氣氛： ；
4.物料特性：粉體材料，無強酸性或強堿性腐蝕，物料松堆密度約 Kg/m³；
5.進氣端配0-10（L/min）氣體吸入器，可直接對接氣瓶。
