是由檢測(cè)桿、取壓口和導(dǎo)桿構(gòu)成,它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直,在測(cè)桿的迎流面上設(shè)有多個(gè)測(cè)壓孔丈量總壓均勻值,在其背、側(cè)流面有丈量靜壓測(cè)壓孔,分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出,憑據(jù)總壓與靜壓的差壓值,盤算流管理道的流量。也可以用流量管壁靜壓取代傳感器背流面的靜壓。
是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套構(gòu)成的流量計(jì)。
配上我公司生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可構(gòu)成種種范例的。也可接納任何廠家生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀構(gòu)成種種范例的。
勻速管流量計(jì)是基于皮托管測(cè)速原剃頭展起來(lái)的,它是通過(guò)管道的均勻流速及管道的有用截面積的乘積來(lái)確定流量。
一樣通常管道中的流速漫衍是不均勻的。要是是充實(shí)生長(zhǎng)的流體,其速率漫衍為指數(shù)紀(jì)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量,將整個(gè)圓截面分面多個(gè)單位面積相稱的多個(gè)半圓及多個(gè)半環(huán)。傳感器的檢測(cè)桿是由一根中空的金屬管構(gòu)成,迎流面鉆多對(duì)總壓孔,它們分別處于各單位面積的*,分別反響了各單位面積內(nèi)的流速巨細(xì)。由于各總壓孔是雷同的,傳至檢測(cè)桿中的各點(diǎn)總壓值均勻后,由總壓引出管引至高壓討論,送到傳感器的正壓室。當(dāng)傳感器準(zhǔn)確安置在有充足長(zhǎng)的直管段的工藝管道上時(shí),流量截面上應(yīng)沒(méi)有旋渦,整個(gè)截面的靜壓可以為是常數(shù),在傳感器的反面或側(cè)面設(shè)有檢測(cè)孔,代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓討論引至傳感器的負(fù)壓室。正、負(fù)壓室壓差的平方與流量截面的均勻流速成正比,叢而得赴任壓與流量成正比的干系。在此干系的基處上,可由伯努利方程和一連性方程推導(dǎo)得到的流量盤算公式
Qv=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P/ρ1)0.5
Qm=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P﹒ρ1)0.5
此中:Qv: 體積流量 Qm: 質(zhì)量流量
α:傳感器布局系數(shù)
△P:差壓值ε:流體膨脹系數(shù)
ρ:流體工況下的密度 ε:流體膨脹系數(shù)
對(duì)付不行壓縮性流體ε=1,對(duì)付可壓縮性體ε﹤1,若式中D、△P、ρ1都利用SI單位,則QV的單位為M3∕S,Qm的單位為㎏∕S。
傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε,由尺度裝置上標(biāo)定得知,并在出廠時(shí)在及格證書上注明。
檢測(cè)桿截面的形狀有圓形截面,菱形截面,橢圓形截面等多種型式,其流量系數(shù)穩(wěn)固、能耗少。由于管徑不太大,為了淘汰壅閉防備滋擾,檢測(cè)桿的截面尺寸應(yīng)只管即便小。一樣通常直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測(cè)桿表面的后側(cè)位上。如下圖三所示
3.2.3、Ⅲ型,實(shí)用于90~1800㎜的管道(圖四)。
當(dāng)丈量管的直徑較大時(shí),檢測(cè)桿的橫截面可以做的粗些,也不會(huì)對(duì)流場(chǎng)有擾動(dòng)。此時(shí)一樣通常將反面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體,使傳感器緊奏,有利于安置維護(hù)。當(dāng)管徑很大時(shí),且流速很高時(shí),應(yīng)在管道直徑的另一端安置一個(gè)支持,增強(qiáng)鋼性。
此類布局實(shí)用范疇寬、拆卸很方便。當(dāng)流速大、被測(cè)介質(zhì)壓力高時(shí),應(yīng)當(dāng)通過(guò)牢固在管道上的法蘭與傳感器相毗連。
3.2.4、Ⅳ型,實(shí)用300~2750管型。
這類傳感器實(shí)用于管道直徑DN大于即是1000㎜,壓力20MPa以上的丈量,由于流速增大,作用于檢測(cè)桿上的流體打擊力增大。為了增強(qiáng)剛性除了接納法蘭毗連外,還將加粗檢測(cè)桿的直徑。這類傳感器有單邊牢固和雙邊牢固兩種范例。
3.2.5、Ⅴ型,特別型,當(dāng)實(shí)用于較臟的介質(zhì)。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)較臟時(shí),為了防備取壓孔堵塞,配有反向吹除部件,須要時(shí)可以不絕止工藝流程用壓縮氛圍舉行吹除。吹除介質(zhì)應(yīng)與管道中的介質(zhì)雷同,而壓力應(yīng)大于管道中的靜壓。
3.2.6、傳感器的公稱通徑有以下系列:
25,(32),40,50,(65),80,100,(125),150,200,250,300,350,400,500,600,700,800,900,1000,1200,1400,1600,2000,2500,3000mm(括號(hào)內(nèi)的數(shù)字一樣通常不保舉用戶選用)
3.2.7、傳感器的公稱壓力有以下系列:1.6,2.5,4.0,6.3,10,25MPa。
3.3利用要求
3.3.1、被測(cè)流體應(yīng)滿盈管道且活動(dòng)穩(wěn)固。
3.3.2、被測(cè)的流體應(yīng)當(dāng)是單相的,其相態(tài)穩(wěn)定,對(duì)付
身分龐大的流體須與單一身分的流體雷同時(shí)方能利用。
3.3.3、被測(cè)流體在現(xiàn)實(shí)工況下的ReD應(yīng)大于3104
3.3.4、應(yīng)包管傳感器前后直管段長(zhǎng)度的要求。
3.3.5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
3.3.6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上,應(yīng)干凈平滑。
4.1、安置要求
4.1.1、對(duì)付I型的傳感器,已將檢測(cè)桿與一段管道焊成一體,安置時(shí)必須使傳感器在流體活動(dòng)偏向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑同等,或至少在上游直管段所要求的長(zhǎng)度范疇內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡大概為零。
其他范例的傳感器是將其檢測(cè)桿插入工藝管道中,安置時(shí)除了總壓孔應(yīng)正對(duì)流速偏向外,必須包管傳感器檢測(cè)桿與工藝管道的軸線垂直,其容許的位置角壓毛病如圖五所示。
傳感器總壓孔*與管道軸線夾角應(yīng)小于7
傳感器檢測(cè)桿沿管道直徑偏向插入到底部,其角度毛病小于7
對(duì)付垂直管道傳感器可安置在管道程度面沿管道圓周360的任何位置上,崎嶇壓引壓管應(yīng)處于統(tǒng)一平面上,由圖六(a)所示;當(dāng)丈量液體時(shí),應(yīng)向下側(cè)傾斜安置如圖六(b)所示;當(dāng)丈量氣體的蒸氣時(shí)應(yīng)向上傾斜安置如圖六(c)所
示。
5.1.1 TC-GSG系列均速管流量感器。憑據(jù)丈量介質(zhì)和用戶利用的管道內(nèi)徑、事情溫度、事情壓力及流量變革計(jì)劃生產(chǎn)的均速管流量感器
5.1.2 TC-3351/1151DP系列差壓變送器或別的型號(hào)的差壓變送器
5.1.3 TC-180系列壓力變送器或別的型號(hào)的壓力變送器
5.1.4 SWB系列溫度變送器或別的型號(hào)的溫度變送器
5.1.5 TC-XMJA系列流量積算儀或別的型號(hào)的流量積算儀
以此構(gòu)成的智能型,可帶溫壓賠償,并能表現(xiàn)瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、管道內(nèi)介質(zhì)溫度、管道內(nèi)介質(zhì)壓力及差壓等值,備有通訊接口和4~20MA輸出。
作者:電磁流量計(jì)安裝、一體化溫度變送器
審核:雷達(dá)液位計(jì)、壓力變送器