設(shè)備概述：
　　HT1-GLZ型無(wú)基礎(chǔ)立式刮刀卸料自動(dòng)離機(jī)是一種新型過(guò)濾式、刮刀下卸料、間歇式離機(jī)。它集多項(xiàng)技術(shù)于一體，如PLC或電觸摸屏程序控制；變頻驅(qū)動(dòng)，電器制動(dòng)；射頻導(dǎo)納料位探測(cè)，可控制多次自動(dòng)進(jìn)料；特殊加料裝置，能實(shí)現(xiàn)均勻平穩(wěn)加料和洗滌；定制的彈性阻尼減振裝置，無(wú)需澆注基礎(chǔ)；可以多點(diǎn)自動(dòng)清洗，能實(shí)現(xiàn)地清洗即CIP清洗（Cleaning-in-Place）；可應(yīng)用于密閉、防爆場(chǎng)合等。能滿足制藥生產(chǎn)GMP認(rèn)證（Good Manufacturing Practice）（需要添加殘余料層清理裝置）。該機(jī)可以過(guò)濾粒度0.005mm以上，固相濃度3%～50%的懸浮液，處理能力從50kg/h～5t/h。

工作原理：
　　整個(gè)工作可概括為五個(gè)過(guò)程。電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸回轉(zhuǎn)，形成離力場(chǎng)，達(dá)到進(jìn)料速度，可稱為啟動(dòng)過(guò)程。被分離的懸浮液從頂部特殊的布料系統(tǒng)均勻進(jìn)入，形成斜向扇形面到達(dá)轉(zhuǎn)鼓，在離力的作用下，甩向轉(zhuǎn)鼓壁，沿鼓壁方向均勻布料，稱為加料過(guò)程。液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與鼓壁濾孔在工作轉(zhuǎn)速下被拋向機(jī)殼空間，匯集在底盤內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)，稱為脫水過(guò)程。如果物料需要洗滌，則洗滌水通過(guò)洗滌管加入洗滌，稱為洗滌過(guò)程。脫水完成后，轉(zhuǎn)鼓降至低速運(yùn)轉(zhuǎn)， 然后接通壓縮空氣，在氣缸作用下刮刀先旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀，然后自上而下運(yùn)動(dòng)逐層把濾餅刮下來(lái)，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓的下部出料口卸出，稱為卸料過(guò)程。卸料完成后，刮刀復(fù)位，轉(zhuǎn)鼓升至加料轉(zhuǎn)速，進(jìn)行下一次循環(huán)。

性能特點(diǎn)：
　　1.處理量大，技術(shù)參數(shù)比HT1-SGZ型三足刮刀下卸料離機(jī)高。易于實(shí)現(xiàn)密閉、防爆要求；
　　2.對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外面進(jìn)行精加工，大大改善了機(jī)器的動(dòng)平衡，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。并且刮料時(shí)，刮刀離鼓壁的距離可縮減至?。?～3mm，也是殘余料層厚，普通三足離機(jī)的殘余料層厚至少在5～8mm左右）；
　　3.均勻加料和洗滌裝置
本機(jī)采用專門設(shè)計(jì)的加料洗滌裝置，可以確保加入的料液沿轉(zhuǎn)鼓高度方向及周向均勻布料，一可避免布料不均引起的劇烈振動(dòng)，二可大量節(jié)約洗滌水用量，并且洗滌效果佳；
　　4.選用德國(guó)Gerb設(shè)計(jì)的離機(jī)彈性阻尼減振器，改變過(guò)去三足離機(jī)的懸掛支撐結(jié)構(gòu)，使機(jī)器減振效果得到明顯改善。機(jī)器可直接放置在平整的地面或樓板上，無(wú)需澆注基礎(chǔ)和預(yù)埋地腳螺栓，方便了機(jī)器的搬運(yùn)和安裝；
　　5.氣動(dòng)刮刀卸料機(jī)構(gòu)，安、方便、衛(wèi)生；
　　6.電氣控制系統(tǒng)
　　機(jī)器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電程序設(shè)置，變頻驅(qū)動(dòng)、電器制動(dòng)，并配置了的檢測(cè)監(jiān)控儀器，機(jī)器安而可靠運(yùn)行。如：的射頻導(dǎo)納料位開關(guān)進(jìn)行料位探測(cè)、速度探測(cè)、其他安連鎖裝置等；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　7.可翻轉(zhuǎn)上蓋或整體外殼設(shè)計(jì)，方便對(duì)轉(zhuǎn)鼓的*清洗、更換濾布及檢修與維護(hù)。翻開動(dòng)作是通過(guò)氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)的，無(wú)需人工參與；

典型用途：
　　1.化工——二氧化鈦、砷、碳、氰酸、聯(lián)氨、蘋果酸、亞、PVC、氯化鋇（鉀）、硝化棉、碳化硅、碳酸納、芒硝、硫氨、硫酸銅、染料、顏料、氫氧化物等；
　　2.食品——食鹽、味精、蘇打、淀粉、制糖、化學(xué)調(diào)味品、食品添加劑等；
　　3.醫(yī)藥——醫(yī)藥中間體、維生素、中藥、、抗生素、除草劑等；
　　4.礦業(yè)——銅、鋅、鋁、鉛等礦粉，各種石膏、金屬精煉等；
　　5.環(huán)保——排酸石膏、下水污泥脫水等。
　　6.不適用于長(zhǎng)纖維織物等不宜刮取的物料，與物料接觸部位均采用不銹耐酸鋼1Cr18Ni9Ti材料制造，具有耐蝕性，對(duì)含有氯離子的物料不宜采用，需要可采用鈦材等其它特殊材料。

技術(shù)參數(shù)：