噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內(nèi)。*和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風(fēng)裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內(nèi)的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂處理難達(dá)到的區(qū)域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數(shù)量的要求。磨料運送方式是該設(shè)備設(shè)計的另一亮點。除了*的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，螺旋傳送機和振動橫格磨料傳送技術(shù)等方面具有極其豐富的經(jīng)驗。對于大型工件一般采用開放式噴砂1 設(shè)計依據(jù)噴砂房的設(shè)計，既要考慮當(dāng)前用戶和各種造船規(guī)范的要求，又要考慮IMO 規(guī)范對涂裝的新要求。涂裝房的設(shè)計，既要顯示當(dāng)代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，實現(xiàn)低投入高成效，即以較低的運行成本、zui少的維修概率、zui簡易的操作方式為目標(biāo)，獲得zui大的經(jīng)濟收益。涂裝設(shè)備的配置必須是*的、合理的和有效的。噴砂涂裝房的設(shè)計必須符合和滿足如下要求：① 全天候正常地進行涂裝作業(yè)；② 工藝設(shè)備能滿負(fù)荷長時間*運行，噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用“*”設(shè)計；③ *集控系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝設(shè)備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求；④ 工藝系統(tǒng)應(yīng)具有*性、實用性和安全性；⑤ 通過優(yōu)化設(shè)計，提高系統(tǒng)的綜合性價比；⑥ 經(jīng)濟、合理、舒適的通風(fēng)、除塵和漆霧處理；⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達(dá)到設(shè)計要求；⑧ 系統(tǒng)設(shè)備，既要*，配套完整，又要減少對輔助服務(wù)的依賴。一.氣力輸送式噴砂房1 工作原理氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設(shè)備，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為： 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。2 噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)2．1 噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式，對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據(jù)要求隨時調(diào)節(jié)，每個噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統(tǒng)可以同時4把噴槍工作2．2 房體結(jié)構(gòu)噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結(jié)構(gòu)，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為： 硬度38IRHD，拉伸強度26．6 MPa，延伸率81% ，撕裂強度83% ，磨耗指數(shù)（濕）108，溫度范圍4-70℃ 。照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個門時，噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進行噴砂。2．3 蜂窩地板噴砂房內(nèi)地板采用的蜂窩地板，每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風(fēng)機將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。2．4 磨料集中過濾磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風(fēng)機、集中過濾器等。為保證噴砂房內(nèi)的能見度，通風(fēng)次數(shù)每小時不少于50次，通風(fēng)風(fēng)量為65 130 m3/h。采用1臺45 kW 的風(fēng)機，其中風(fēng)機風(fēng)量為21 010 m2 /h.2．5 磨料回收、分選系統(tǒng)磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器，在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設(shè)置一永磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動，在磁鐵一側(cè)因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上；當(dāng)磁鼓轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離磁鐵的一側(cè)，磁力消失，鐵磨料掉到一相應(yīng)的容器內(nèi)。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動，從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。2．6 噴砂設(shè)備整個噴砂系統(tǒng)配置1個雙倉連續(xù)工作型噴砂罐，每個噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關(guān)，且可實現(xiàn)自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。3總結(jié)氣力式噴砂系統(tǒng)因其無機械輸送部件，所以無機械故障，維護簡單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡單。氣流上送下吸，降塵時間短，室內(nèi)氣流循環(huán)效果好，并與磨料回收共用一套系統(tǒng)，設(shè)備簡單。二.機械輸送式噴砂房機械輸送式噴砂房為平車往復(fù)式噴丸機，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機、提升機、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送平車、電控系統(tǒng)等部分組成。1、噴丸室體本室體由輕鋼結(jié)構(gòu)，和夾芯彩鋼板制成結(jié)構(gòu)堅固；其內(nèi)壁襯有耐磨橡膠護板,室體兩側(cè)設(shè)有安全門。室體四周設(shè)有照明燈以保持室內(nèi)充足的亮度。2、噴丸器及防護面具本噴丸機配有1 臺噴丸器。噴丸機采用美國CLEMCO 技術(shù)制作。特點：1.采用在噴槍手把上安裝操作開關(guān)，且可實現(xiàn)自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。2.噴射力強大、穩(wěn)定?？捎脕黹L時間、高壓力作業(yè)，保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作。密封性能良好，工作時無泄漏現(xiàn)象。3.本機特設(shè)了CP-2型調(diào)溫式防護面具。CP-2 型調(diào)溫式防護面具由空氣過濾器、溫度調(diào)節(jié)器、雙層頭盔和防護衣組成。經(jīng)過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣（空氣過濾精度達(dá)到0.5um）穿過溫度調(diào)節(jié)器（溫度調(diào)節(jié)范圍為10—35℃）徐徐進入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時的作業(yè)環(huán)境，保護了身體健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長.3、螺旋輸送器螺旋輸送器由減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。4、斗式提升機斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個結(jié)構(gòu)為一個箱體式密封結(jié)構(gòu)，杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。5、丸砂分離器本分離器為我公司吸收瑞士DISA公司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前我公司式的分離器。本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。6、彈丸分配系統(tǒng)采用氣控彈丸閘閥，調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8～Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費用等經(jīng)濟指標(biāo)見下表及簡單分析。7、輸送平車由鋼結(jié)構(gòu)框架和行走結(jié)構(gòu)組成，在平車的表面上防護有ZGMn13和65Mn的防護板，并帶有彈丸回流結(jié)構(gòu)，減小表面堆積彈丸的現(xiàn)象。8、照明系統(tǒng)照明系統(tǒng)采用多盞金鹵燈分布于室體的四周，各照明燈均有按鈕控制其光亮，可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)光亮度的1-2倍，加強對照明燈進行保護，室內(nèi)照度大于75LUX。9. 除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡介為本機配置的1臺QDS36LT66*2型濾筒式除塵器負(fù)責(zé)大件噴丸除塵,配備HSQ18LT66*2 負(fù)責(zé)小件的拋噴丸清理除塵。進風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在側(cè)面，也可設(shè)置在頂部，出風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在清潔空氣室的下部，也可設(shè)置在清潔空氣室的側(cè)面或頂面。我公司設(shè)備配套一般按每只唐納森濾筒處理風(fēng)量700立方米/小時計算，但在處理超細(xì)粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應(yīng)適當(dāng)增加一些濾筒，必要的時候應(yīng)設(shè)置二級除塵，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為23.5平方米/只本公司可采用進口唐納森空氣過濾器，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過濾面積大等特點，采用*的折疊固化新工藝，端蓋和護網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板，密封圈采用低硬度。10.電氣控制本系統(tǒng)實現(xiàn)對噴砂房清理室的集中控制。本系統(tǒng)以可編程序控制器（PLC）為核心，采用優(yōu)質(zhì)電氣元件，具有工作可靠，自動化程度高，保護功能齊全等諸多優(yōu)點。本系統(tǒng)主電源采用3相380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用；為了降低干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。本系統(tǒng)具有比較完備的故障報警功能，幫助操作人員或維修人員.迅速找到故障點，減少停機時間，提高工作效率。本系統(tǒng)電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺內(nèi)，使用人機界面觸摸屏，便于操作及維修。采用進口PLC+觸摸屏控制，具有自動/手動兩種控制功能。噴砂房.