PZ673Y氣動(dòng)刀型閘閥產(chǎn)品說(shuō)明
氣動(dòng)刀型閘閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動(dòng)清除雜物，不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理、輕型節(jié)材,密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)，可在工作壓力1.0MPa-1.6MPa，使用溫度-29-538℃情況下正常工作。
刀閘閥適用于礦山電廠的選煤、排灰、排渣、城市的污水處理、食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等專(zhuān)業(yè)管道系統(tǒng)。 通過(guò)配用電磁閥可完成開(kāi)關(guān)控制，配用電氣閥門(mén)定位器也可完成調(diào)節(jié)控制。用戶可根據(jù)實(shí)際需要選配。主體采用鑄鋼、不銹鋼等材質(zhì)。氣動(dòng)刀閘閥,氣動(dòng)插板閥特別適合造紙行業(yè)、化工、煤炭、污水、制糖等行業(yè)。
氣動(dòng)刀閘閥,氣動(dòng)插板閥可選附件
1、單或雙控電磁閥(有24V、220V等電壓供選擇，必要時(shí)可選防爆電磁閥)。
2、接近開(kāi)關(guān)。
3、氣源處理三聯(lián)件(包括減壓閥、過(guò)濾器、油霧器)。
4、電/氣閥門(mén)定位器(調(diào)節(jié)型用)。
二、特點(diǎn)
1、可提升的閘板密封面，可刮除密封面的的粘著物，自動(dòng)清除雜物。
2、不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
3、整體的不銹鋼材質(zhì)，可防止腐蝕破壞。
4、短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，可節(jié)省原料、安裝空間，也有效支持管道強(qiáng)度。
5、科學(xué)的上密封填料函設(shè)計(jì)，使上密封安全有效，經(jīng)久耐用。
6、三角形的支架節(jié)省原材料，保證需要的力學(xué)性能。
7 閥體上的導(dǎo)向塊使閘板正確運(yùn)動(dòng)；擠壓塊保證閘板有效密封。
8、閥體加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)提高閥體強(qiáng)度。
9、不銹鋼閥桿經(jīng)久耐用，雙頭螺使用啟閉更為迅速。
10、可任意選用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
11、V型閘板可作為調(diào)節(jié)閥使用。
產(chǎn)品閥體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 閥體：
a) 刀閘閥采用整體式結(jié)構(gòu)，超薄閥體，全通徑流量，避免了介質(zhì)外漏，流量損失，并且便于安裝使用。
b) 閥體流道底部采用固定導(dǎo)向爪來(lái)固定閘板，取代了溝槽設(shè)計(jì)，從而避免了介質(zhì)積存導(dǎo)致閥門(mén)關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生卡渣現(xiàn)象。
2. 閥芯：
a) 閘板底部采用刀型圓弧設(shè)計(jì)，因此閘板活動(dòng)時(shí)對(duì)介質(zhì)具有很強(qiáng)的剪切作用和優(yōu)異的密封效果。
b) 閘板采用PTFE點(diǎn)式導(dǎo)向，摩擦力小，避免了對(duì)閘板造成損傷。
c) 閘板厚度可以根據(jù)實(shí)際管道壓力進(jìn)一步加厚。
3. 閥座：
a) 閥門(mén)采用了可更換式閥座設(shè)計(jì)（非本體式密封），密封面磨損后只需更換閥座，大大方便了閥門(mén)后期的維護(hù)，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，從而降低了設(shè)備成本。
b) 可更換式閥座設(shè)計(jì)采用閥座蓋對(duì)閥座進(jìn)行固定預(yù)緊，當(dāng)閥座密封面密封不嚴(yán)，通過(guò)對(duì)閥座壓蓋固定螺絲進(jìn)行調(diào)整可以改善密封效果。
4. 其他：
a) 雙軸承設(shè)計(jì)大大減小了閥門(mén)的扭矩，便于閥門(mén)的啟閉。
| 型號(hào) | 材料 | |||
|---|---|---|---|---|
| 閥體 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | |
| PZ673H-10C~16C | WCB | 2Cr13 | 硬質(zhì)合金、聚四氟乙烯 | V型聚四氟乙烯、柔性石墨環(huán) |
| PZ673F-10P~16P | ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ||
| PZ673Y-10P~16P | CF8 （304） | 0Cr18Ni9 （304） | ||
| 型號(hào) | PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質(zhì) |
|---|---|---|---|---|
| PZ673H-10C~16C | 10~16 | 1.0~1.6 | ≤ 100 | 紙漿、污水、煤漿、灰渣水泥混合物 |
| PZ673F-10P~16P | ||||
| PZ673Y-10P~16P |
| DN | L | D | D1 | D2 | H | z×M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 285 | 4×M16 |
| 65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 298 | 4×M16 |
| 80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 315 | 4×M16 |
| 100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 365 | 8×M16 |
| 125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 400 | 8×M16 |
| 150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 475 | 8×M20 |
| 200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 540 | 8×M20 |
| 250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 630 | 12×M20 |
| 300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 780 | 12×M20 |
| 350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 885 | 16×M20 |
| 400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 990 | 16×M22 |
| 450 | 114 | 615 | 565 | 532 | 1100 | 20×M22 |
| 500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1200 | 20×M22 |
| 600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 1450 | 20×M27 |
| 800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | 2000 | 24×M30 |
| DN | L | D | D1 | D2 | H | z×M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 285 | 4×M16 |
| 65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 295 | 4×M16 |
| 80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 315 | 8×M16 |
| 100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 365 | 8×M16 |
| 125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 400 | 8×M16 |
| 150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 475 | 8×M20 |
| 200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 540 | 12×M20 |
| 250 | 68 | 405 | 355 | 310 | 630 | 12×M22 |
| 300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 780 | 12×M22 |
| 350 | 78 | 520 | 470 | 435 | 885 | 16×M22 |
| 400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 990 | 16×M27 |
| 450 | 114 | 640 | 858 | 545 | 1100 | 20×M27 |
| 500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1200 | 20×M30 |
| 600 | 154 | 840 | 770 | 720 | 1450 | 20×M36 |
| 800 | 190 | 1025 | 950 | 898 | 2000 | 24×M36 |
手動(dòng)閥門(mén)用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，電動(dòng)閥門(mén)由閥門(mén)電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，使閥桿上升、下降，從而帶動(dòng)閘板上、下運(yùn)動(dòng)，開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，閘板下降，閥門(mén)關(guān)閉。逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，閘板上升，閥門(mén)開(kāi)啟。
1、PZ673Y氣動(dòng)刀型閘閥的安裝使用
(1)安裝前須檢查閥門(mén)腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
(2)各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；
(3)檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開(kāi)啟靈活；
(4)用戶在安裝閥門(mén)前，必須校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門(mén)要求一致性；
(5)用戶在安裝閥門(mén)時(shí)，必須預(yù)留閥門(mén)驅(qū)動(dòng)的必要空間；
(6)驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；
(7)必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
2、保養(yǎng)與維修
（1）要經(jīng)常檢查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
（2）電源不能有故障。
（3）定期檢修。
（4）停放時(shí)，接口都要用塑料塞堵上。
（5）當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，先將閥從管線卸下，清洗、拆卸、更換元件，重新組裝測(cè)試后重新安裝。
5.保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門(mén)應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門(mén)通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)位置。
5.7使用中，應(yīng)將閘板全開(kāi)或關(guān)閉，不應(yīng)將閘板部分開(kāi)啟做調(diào)節(jié)流量用。
5.8使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤(rùn)滑劑。
5.9手動(dòng)閥門(mén)，在開(kāi)啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手輪開(kāi)、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。
5.10閥門(mén)使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無(wú)磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5.11氣動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請(qǐng)見(jiàn)“閥門(mén)電動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)”。
6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見(jiàn)表1
表1 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過(guò)久或保存不妥而失效 | 1.均勻地?cái)Q緊螺母，將填料壓緊 2.更換填料 |
密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或 閘板不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板，壓套裝置歪斜 3.閥桿螺母有損壞 4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂 5.閥桿彎曲 | 1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 3.拆開(kāi)修整螺紋和清除污雜物 4.更換閥桿螺母 5.矯正閥桿 |
氣動(dòng)裝置故障 | 見(jiàn)“閥門(mén)電動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)” | |
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