臥螺沉降離心機是利用離心沉降原理和固液比重差使懸浮液完成固液分離的設備。運轉后產生了強大的離心力場，使固相在離心力的作用下被沉降，從而實現固液分離。其原理是當物料進入高速旋轉的離心機轉鼓內，由于受到的離心力作用大小不一樣，使懸浮液中的大顆粒受到較大的離心力影響被沉降到轉鼓內壁并被與轉鼓同向旋轉但存在轉差的內轉子螺旋葉片推料器推到出液口排出，從而實現各種程度的固液分離過程。

工作原理：
懸浮液從進料管進入轉鼓，固相顆粒在離心力場作用下受到離心力的加速沉降至轉鼓內壁，沉降的顆粒在螺旋輸送器葉片的推動下，從（直筒段）沉降區(qū)通過（錐段）干燥區(qū)至固相出口排出；經澄清的液相從溢流孔溢出。從而實現固、液相自動、連續(xù)的分離。可應用于脫水、濃縮、分級澄清等不同場合。
 
主要用途：
1、工業(yè)和生活污水的分離脫水
2、淀粉洗滌、分級、脫水
3、大豆、麥類蛋白的脫水
4、魚粉、魚肉脫水
5、酒糟脫水
6、果汁的凈化與果肉纖維的脫水
7、動、植物油的分離與凈化
8、煤焦油的分離與凈化
9、高嶺土、石墨的分級與脫水
10、染料、顏料的分級與脫水
11、礦石漿的分級與脫水
 

主要特點:
　　——高效 處理量大 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨

　　高效--處理量大：主要是在結構上具有高效的新錐角技術，液池加深。直轉鼓加長。螺旋上增加液相導流孔。
液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內
的停留時間.使轉鼓的空間得到有效應用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術屬于公司的技術和核心機密。

    節(jié)能--的節(jié)能模式：節(jié)水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水。節(jié)電，我公司自主開發(fā)了
的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術機密。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。
   
    平衡--嚴格的平衡試驗，本公司配有硬枝動平衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉鼓和整機進行三次以上的動平衡試驗，確保設備平衡度，保證產品質量。
   
    耐高溫--抗耐磨：碳鋼及不銹鋼兩種材質，不銹鋼指螺旋推料器、轉筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制作?？鼓湍?mdash;螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動平衡穩(wěn)定；直轉鼓內壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉鼓內壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。主要易損件—軸承選用SKF，皮帶進口窄V帶,油封選用進口。

WL450型臥螺離心機技術參數：
轉鼓直徑：450mm 
轉鼓長度：1800
長徑比：4
轉鼓轉速：0-4000r/min 
差速轉速：5-35r/min 
分離因素：4032
混合液處理量：10-35m3/h  
主電機功率： 30kw
輔電機功率：11 kw 
主機重量：3500kg
外型（長×寬×高）:3210×1470×930