回轉式煤泥烘干機內(nèi)部改造的方法步驟和使用的*性：

    現(xiàn)在很多客戶都我們回轉式烘干機該怎么改造能使其達到的效果，提高產(chǎn)量，我們技術人員也整理了技術資料希望對需要改造烘干設備的用戶有用。的改造主要要考慮整個烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題，不能只側重其局部改造。烘干設備的改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解烘干設備的構造原理、烘干物料種類及配套的情況，結合日?？偨Y的經(jīng)驗制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為：
　　1.加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從中部（稍后也可以）開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)

生黏附），否則會影響整體烘干效率。
　　2.將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并

能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
    3.改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
　　4.改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。

這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。
         注意烘干機改造是要綜合考慮的，若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋;過低，會造成糊袋，影響通風，產(chǎn)量下降，除塵內(nèi)部構件腐蝕嚴重，維修費高。烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。