溫度沖擊試驗箱技術參數(shù)
1. 溫度范圍：-20℃～
2. 樣品吊籃：（WDCJ-100）350×350×380、（WDCJ-300）520 ×520×580；
3. 吊籃承重：（WDCJ-100）
4. 試驗區(qū)：①溫度波動度±
5. 高低溫區(qū)：溫度波動度≤±
6. 升溫速率：1.0～3
7. 降溫速度：0.7～1
8. 溫度轉換時間：≤15s（樣品從高溫區(qū)到低溫區(qū)或從低溫區(qū)到高溫區(qū)）；
9. 溫度恢復時間：≤15min
10. 電源電壓：AC380±10%V 50Hz
箱體結構
1．試驗箱結構形式：試驗箱采用整體組合結構形式，主體由位于上部的高溫試驗箱體和下部的低溫試驗箱體及后部的制冷機組柜以及右側的電器控制柜（系統(tǒng)）所組成。此方式箱體占地面積小、結構緊湊、外形美觀，制冷機組置于獨立的機組箱體內(nèi)，以減少制冷機組運行時的震動、噪聲對試驗箱的影響，同時便于機組的安裝和維修，電器控制面板置于試驗箱的右側板上以便于運行操作
2．箱體外壁材料：冷軋鋼板，表面靜電噴塑處理；
3．箱體內(nèi)壁材料：進口不銹鋼板（SUS304）；
4．保溫材料：耐高溫硬質聚胺酯泡沫+超細玻璃棉；
5．大門：單開門，配有雙硅膠密封及密封條加熱裝置，設有自限溫加熱帶，防止試驗時凝露和結霜；
6．樣品架：上下移動滑轉式的不銹鋼樣品架。氣動雙作用氣缸提供平穩(wěn)、均勻的動力，樣品架的定位裝置采用磁場觸發(fā)式行程開關；
7．電纜測試孔： 在樣品架的上部與高溫試驗箱體頂部設置有滑動式電纜穿線管；
制冷系統(tǒng)
1. 制冷系統(tǒng)及壓縮機：為保證試驗箱對降溫速率和zui低溫度的要求, 本試驗箱的制冷系統(tǒng)采用二臺德國COPELAND半封閉壓縮機所組成的復疊式制冷系統(tǒng)或原裝法國“泰康”全封閉壓縮機組，該制冷系統(tǒng)具有匹配合理、可靠性高、使用維護方便等優(yōu)點；
2. 制冷系統(tǒng)的設計應用能量調節(jié)技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)；
3. 優(yōu)質無氧銅管，充氮焊接；
4．設置有凝結水接水盤，并排除箱外；
5．減振：采用壓縮機彈簧減振；
6．降噪：采用特種消音海綿吸音；
7．制冷劑：采用環(huán)保工質R
8．制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用，如美國SPORLAN熱力膨脹閥，意大利CASTEI電磁閥，截止閥，過濾器；美國RANCO壓力控制器等。
加熱、加濕系統(tǒng)
1. 加熱器采用瓷架鎳鉻絲電加熱器，此加熱器熱惰性小，壽命長。由儀表輸出可控脈沖占空比PID信號，通過固態(tài)繼電器來控制，控制平穩(wěn)、可靠。
2. 蒸汽鍋爐電加熱加濕方法，鎧裝電加熱管，PID控制方式，使用無觸點周期脈沖調寬SSR（固態(tài)繼電器）控制，設有水位控制裝置，加熱器防干燒裝置。
控制系統(tǒng)
1. 控制裝置：主控制器采用進口德國SIEMENS公司產(chǎn)S7系列邏輯控制器作為*處理器，配備數(shù)字I/O模塊和模擬I/O模塊，內(nèi)部具有PID運算控制器功能，人機界面（HMI）采用進口彩色大屏幕（5.7英寸）液晶觸摸顯示屛，控制界面采用全中文顯示，具備開機顯示LOGO及簡短、清晰的實驗箱保養(yǎng)注意事項顯示，可顯示、設定試驗參數(shù)、曲線、總運行時間、段總運行時間、加熱器工作狀態(tài)及時間等?？刂瞥绦虻木幹撇捎萌藱C對話方式，界面友好，僅需設定溫度就可實現(xiàn)制冷機的自動運行功能。
2. 控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫度范圍內(nèi)的高精度控制，同時達到節(jié)能、降耗的目的，完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示、報警，如當試驗箱發(fā)生異常時，控制器用中文漢字顯示故障狀態(tài)。同時具備歷史數(shù)據(jù)表趨勢圖及歷史故障記錄的儲存功能。
3. 用戶程序容量：系統(tǒng)據(jù)有預存130條曲線，每條曲線50段，不同曲線可進行連接運行，每個設定的程序可以循環(huán)運行999次。
4. 運行方式：程序運行，恒定運行、定時開 停機。
5. 溫度測量：Pt100鉑電阻溫度傳感器。
執(zhí)行標準
1. GB10589-89；
2. GB2423.1-89；
3. GB2423.2-89；
4. GJB150.3-86；
5. GJB150.4-86；
6. GJB150.5-86；
