、濾芯的用途很廣泛，濾芯的品種、規(guī)格較多，選擇型號是很重要的。
根據(jù)用途可分為過濾液體和氣體二種，規(guī)格大小可以分為5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。工作壓力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa。由于濾芯孔徑不同，其流量也不盡相同，如0.2um—0.4 um過濾沌水的標準在300—500kg/h，如果要提高每小時的過濾量，則可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸組合，例如要過濾5t/h的無菌水，則可以選用0.2 um，30英寸7芯的過濾器。若過濾雜質(zhì)多且有粘度，則應添加前置預過濾設備。氣體的過濾與液體過濾稍有不同，它的過濾量以每分鐘立方氣體來計算。10英寸濾芯，孔徑φ0.22 um，壓力在0.12 Mpa，壓差在0.01 Mpa時,流量為4-6m3/min,在發(fā)酵工業(yè)上廣泛應用。
2、合適的濾芯，選用適當?shù)目讖剑粢鷦t選用0.2um-0.5um孔徑的濾芯、藥用針劑、抗菌素、血制品等用聚砜濾芯。如果要去除液體中的微粒，微生物和細菌大一些的離子、雜質(zhì)，如白酒、黃酒、葡萄酒、口服液、可選用1-5um的孔徑即可。過濾高溫氣體和發(fā)酵空氣消毒氣體要選用聚四氟乙烯濾芯。
3、不銹鋼筒式過濾器，它內(nèi)部裝有不同孔徑的濾芯。要達到精濾的目的，前期必須用預過濾設備（生啤用硅藻土，紙板過濾機。藥廠用板框、熔噴、繞線式），再用微孔除菌過濾芯，這樣就能達到精濾的目的。
4、一般用礦泉水、藥用無菌水、電子工業(yè)集成電路用水、食品工業(yè)用高質(zhì)量的水。筒式微孔過濾器設計時應成為一個獨立的過濾系統(tǒng)，它可以帶反沖洗，節(jié)省生產(chǎn)成本。
5、除了選擇高質(zhì)量的濾芯，還要選擇高質(zhì)量的過濾器，不銹鋼加工是否精細，內(nèi)外是否光潔，特別是插口處222、226、平口等三種形式是通用的，千萬不能搞錯，否則無法使用，或者由于加工粗糙，插上去起不到密封過濾的效果。
注：在使用不銹鋼外殼時要注意過濾液體對不銹鋼是否有腐蝕作用，不適用的應選用其它材料的過濾器。
微孔折疊筒式過濾器、筒式鈦棒過濾器、蒸汽過濾器、空氣過濾器、管道過濾器等由304或316L 不銹鋼外殼和濾芯兩部分組成。表面進行雙鏡面拋光處理，根據(jù)筒體底座、進出管道大小等三部分，濾芯數(shù)量有1、3、5、7、9，到幾十芯不等，濾芯長度也有5英寸 、10英寸 、20英寸 、30英寸 、40英寸 不等，具體根據(jù)客戶要求而定。濾芯的插口有222、226和平頭三種通用標準，供用戶選擇。進出管與工作管路相連接，有快開、法蘭、內(nèi)絲等不同接口，如客戶需要特殊規(guī)格接頭，可另行加工
二、使用方法
1、安裝底座：安裝前看清進、出口方向。液體應從濾芯外部流向中心，與濾
芯插口相通的管道是出口。在濾器管道上有箭頭標示流向，切勿接錯。
2、安裝濾芯：222插口為插入式；226插口為卡入式。如果是多芯應將壓板套在翅片上，將螺栓適度擰緊（濾芯在高溫下會受熱伸長，若壓板過緊，濾芯無伸長空間會產(chǎn)生扭曲變形影響過濾精度）。
3、裝好外罩并與底座用卡箍（單芯）或螺栓（多芯）連接密封好，注意密封墊要放置平整，檢查密封處無滲漏。
4、濾器消毒：新過濾器使用前必須清洗干凈。用于除菌的過濾器要殺毒消菌，消毒工作一般應在生產(chǎn)線進行，以免外界污染?，F(xiàn)場蒸汽消毒應嚴格控制蒸汽壓力與壓差，避免因過高蒸汽壓力和壓差而損壞濾芯。
5、過濾液體時，應先打開過濾器頂部的排氣閥，把筒內(nèi)的氣體排盡，讓液體充滿筒內(nèi)，否則會影響流通量。
6、過濾介質(zhì)流過濾器時會因受到阻力產(chǎn)生壓力降（即進入與流出時的壓力差），為了克服這種阻力，保持足夠的流量，必要時要有足夠的工作壓力。每種濾芯我們都給出了相應的溫度、壓力限定值，請用戶按要求使用。為不使濾芯受到過大流量的沖擊，開啟閥門時一定要緩慢！
7、自選泵配套使用時，請注意流量與壓力要匹配。以選旋渦泵、*等自吸泵為宜。
8、停機時應放光濾液，如果時間不長，可不必打開濾器；若時間較長，或濾液不宜長時間存放，則要清洗濾器或濾芯。
三、使用注意
1、不銹鋼過濾器使用前必須檢查配件和密封圈是否安全，有無損壞，然后按要求把它裝好。
2、新的過濾器必須用清潔劑洗干凈（請不要用酸類清洗）洗凈后用高溫蒸汽殺菌、消毒，洗凈的過濾器進出口要包封好，避免污染。
3、過濾器安裝時進出口不要接反，一般原則外進內(nèi)出（濾芯）。
4、新的濾芯是生產(chǎn)廠家在潔凈的生產(chǎn)廠房內(nèi)用塑料袋封裝的，未使用切勿撕破塑料包裝。使用要求較高的濾芯，應先測氣泡點檢查濾芯完整性，安裝好后要經(jīng)過高溫蒸汽殺菌消毒。
5、濾芯插入口時，一定要垂直，插入時先用無菌水或經(jīng)過過濾的濾液濕潤一下密封圈，以減少插入時的摩擦阻力。222濾芯插入口后，再用壓板扣住*翅片，擰緊螺絲不動即可。226接口的濾芯插入后，應選90度卡緊，如果有一點不小心，就會達不到密封，容易漏水而達不到您的使用要求。
6、當過濾的液體進入時，應打開過濾器上面的放氣閥，讓液體充滿濾器內(nèi)，否則將影響過濾效果。
7、筒體的壓力表是顯示過濾氣內(nèi)液體的壓力，如果是二級過濾，*道過濾器壓力表指數(shù)稍小一些是正常現(xiàn)象，隨著使用時間的增長，他們的壓差會增大，流速減少，這說明濾芯孔隙大多已被堵塞，就要清洗或更換濾芯。
8、在過濾時，使用的壓力一般在0.1Mpa左右，能滿足生產(chǎn)需要就可以了，隨著時間與流量的增加，濾芯微孔被堵塞，壓力將會增加，一般不要超過0.3Mpa，zui高不能超過0.5Mpa。否則濾器濾芯將會被擊穿，發(fā)生意外事故，如果確定在0.5Mpa以上的可以與我們，我們將根據(jù)您的要求為您另外加工。
9、反沖洗濾芯，一定要用無菌水，否則會污染濾芯，反沖洗方法。原出口變進口，把無菌水反方向打進（要注意關閉原液過濾管道），打開排污口，操作人員看到濾液明顯好轉為宜。
10、濾芯不用時，應盡量把濾液放光，濾液不宜隔夜存放。停機時間不長時一般不要打開濾器，不要拔掉濾芯，停機時間長，在再次使用前一定要清洗濾芯和濾器（也可以用反沖方法進行沖洗）。
11、我公司生產(chǎn)的濾芯耐溫一般在25℃--50℃為宜.*操作溫度應控制在60℃以下，消毒溫度121℃以下30分鐘,如果操作溫度較高，則可以用內(nèi)襯不銹鋼的增強聚四氟乙烯濾芯.
12、如果要過濾化學溶劑和高濃度化學品可詳見濾芯使用說明書，或者與我公司用特殊濾芯來解決。
13、若是自選配套使用，則要注意需要的流量、壓力及泵的揚程要匹配，一般選用旋渦泵，*等為宜，材料為304或316L不銹鋼，端面選用機械密封。
四、保養(yǎng)方法：
1、*停用的過濾器，必須把濾器內(nèi)外清洗干凈，濾芯取下，洗凈烘干，用塑料袋封口存放，以免損壞。清洗劑請勿用鹽酸類腐蝕性物質(zhì)，溫度不宜過高防止聚丙烯發(fā)生變形。存放時避免污染與撞擊。
2、下來的濾芯若應浸泡在酸堿洗液里，浸泡時間不得超過24小時，酸堿液溫度一般在20℃--25℃。建議酸或堿與水的比例是20％為好。zui后用無離子水反復沖洗。蛋白質(zhì)含量較商的濾液，濾芯用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用時，使用前一定要先清洗干凈，然后再用蒸氣消毒。
3、濾芯消毒時要注意掌握時間和溫度，聚丙烯在高溫消毒柜里以121℃為宜，用蒸汽消毒在0.1 Mpa蒸汽汽壓力下，以130℃/20分鐘為宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒時可以達到142℃，壓力0.28Mpa，時間在30分鐘左右為宜，如果溫度過高，時間過長，壓力過大，則會損壞濾芯。
