水處理加藥裝置的維護(hù)保養(yǎng)需從日常檢查、定期維護(hù)、故障處理及長期停用保護(hù)等方面入手，以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和投藥精度。以下是具體方法：
一、日常維護(hù)要點(diǎn)
1. 溶液箱維護(hù)
藥劑管理：每日查看藥劑余量，及時補(bǔ)充，避免空箱運(yùn)行；觀察藥劑是否有結(jié)晶、沉淀或變質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)異常需及時排空清洗并更換藥劑。
箱體清潔：每周擦拭箱體外部，防止藥劑殘留腐蝕；定期通過排污口排放箱底沉淀物，避免堵塞管道。水處理加藥裝置介紹
液位計(jì)校準(zhǔn)：確保液位計(jì)顯示準(zhǔn)確，若出現(xiàn)卡頓或誤報，需及時疏通或更換。
2. 計(jì)量泵維護(hù)
運(yùn)行監(jiān)控：檢查泵體運(yùn)行時是否有異常噪音、振動或發(fā)熱，若有異響可能是軸承磨損或部件松動，需停機(jī)檢修；觀察壓力表是否穩(wěn)定，壓力波動大時需排查管道堵塞、單向閥故障或藥液中空氣等問題。
密封檢查：每日查看泵頭及管路連接處是否有藥液泄漏，及時更換磨損的密封圈或隔膜（如隔膜泵的隔膜）。
潤滑保養(yǎng)：柱塞式計(jì)量泵需定期檢查變速箱潤滑油油位（保持在油標(biāo)刻度 1/2~2/3），不足時添加指定潤滑油（如 32# 機(jī)械油），每半年更換一次潤滑油。
3. 攪拌裝置維護(hù)
運(yùn)行狀態(tài)檢查：觀察攪拌電機(jī)是否過熱、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，若有卡頓或異響，可能是雜物纏繞或軸承損壞，需停機(jī)清理或更換軸承。
攪拌效果評估：檢查藥液是否混合均勻，若出現(xiàn)分層，需調(diào)整攪拌槳葉角度或電機(jī)轉(zhuǎn)速。
4. 控制系統(tǒng)維護(hù)
儀表與線路檢查：每日查看 PLC、智能儀表顯示是否正常，參數(shù)設(shè)置是否被誤修改；檢查線路連接是否牢固，避免接觸不良導(dǎo)致控制失靈。
傳感器校準(zhǔn)：水質(zhì)監(jiān)測儀表（如 pH 計(jì)、電導(dǎo)率儀）需每月校準(zhǔn)一次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，避免投藥異常。
二、定期保養(yǎng)計(jì)劃
1. 每周保養(yǎng)
清理計(jì)量泵進(jìn)出口過濾器，去除顆粒、纖維等雜質(zhì)，防止堵塞影響計(jì)量精度。
檢查管道閥門開關(guān)是否靈活，對生銹或卡頓的閥門涂抹潤滑劑（如凡士林）。
測試控制系統(tǒng)的自動啟停功能，模擬水質(zhì)超標(biāo)場景，觀察加藥裝置是否能自動響應(yīng)。
2. 每月保養(yǎng)
對計(jì)量泵進(jìn)行流量校準(zhǔn)：關(guān)閉加藥點(diǎn)閥門，在出口處連接量筒，手動運(yùn)行泵體，測量單位時間內(nèi)的實(shí)際流量，與設(shè)定值對比（誤差應(yīng)≤±2%），偏差較大時需調(diào)整行程或頻率。
檢查攪拌裝置的減速機(jī)潤滑油油質(zhì)，若油液變渾濁或有金屬碎屑，需更換潤滑油（建議使用齒輪油）。
全面檢查管路密封性，更換老化的軟管（如 PVC 管、橡膠管），避免爆管風(fēng)險。
3. 每季度保養(yǎng)
拆開計(jì)量泵頭，清洗內(nèi)部零件（如單向閥球、閥座），去除藥液結(jié)晶或污垢，檢查閥球與閥座的密封面是否磨損，必要時更換。
校準(zhǔn) PLC 程序中的參數(shù)設(shè)置，備份控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，防止程序丟失或誤刪。
對設(shè)備進(jìn)行防腐處理：對碳鋼材質(zhì)的支架、底座補(bǔ)涂防銹漆，不銹鋼部件用酒精擦拭去除藥劑殘留。
4. 每年保養(yǎng)
更換計(jì)量泵的易損件，如隔膜泵的隔膜片、柱塞泵的密封圈和密封填料，確保泵體密封性。水處理加藥裝置介紹
對攪拌電機(jī)進(jìn)行全面檢修：測試絕緣電阻，清理電機(jī)散熱孔灰塵，潤滑軸承（使用鋰基潤滑脂）。
整體檢查設(shè)備的安裝基礎(chǔ)，緊固松動的地腳螺栓，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。
