堿洗塔(堿液噴淋塔)烏蘭用于處理工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣，堿洗塔的主體結(jié)構(gòu)，通常采用玻璃鋼、PP塑料等耐腐蝕材料制成，可分為立式和臥式兩種，以滿足不同的場地和工藝要求。堿液噴淋塔利用酸堿中和原理，處理工業(yè)廢氣中含有的酸性污染物，通過與堿性吸收液發(fā)生化學反應，將這些酸性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為鹽類和水，使廢氣得到凈化。

堿洗塔(堿液噴淋塔)烏蘭技術(shù)原理：

氣液接觸：廢氣自堿洗塔塔體底部引入，通過進氣分布裝置均勻分散于塔內(nèi)上升氣流中。塔頂?shù)膰娏苎b置將堿性吸收液呈霧狀向下噴淋，使氣液兩相形成逆流接觸模式。此設(shè)計增加了氣液接觸面積與時間，為后續(xù)反應創(chuàng)造有利條件。

中和反應：基于酸堿中和化學反應原理，廢氣中的酸性污染物與堿性吸收液中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應。

堿液噴淋塔工藝流程：

廢氣收集：通過管道系統(tǒng)將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的含酸性廢氣收集匯總，輸送至堿洗塔底部進氣口。在廢氣輸送過程中，根據(jù)實際情況設(shè)置廢氣預處理裝置，如粉塵過濾器，以處理廢氣中的顆粒物，防止其對堿洗塔內(nèi)部部件造成堵塞和磨損。

堿洗過程：廢氣進入堿液噴淋塔后，與塔頂噴淋而下的堿性吸收液逆流接觸。在填料層中，氣液充分混合，酸性污染物與堿性吸收液發(fā)生中和反應。為保證反應效果，循環(huán)泵將塔底的吸收液不斷抽出，輸送至塔頂噴淋裝置，實現(xiàn)吸收液的循環(huán)利用。隨著反應的進行，吸收液中的堿性物質(zhì)逐漸消耗，需通過加藥裝置適時補充新的堿液，維持吸收液的pH值在適宜范圍內(nèi)（一般為8-10）。

凈化后處理：經(jīng)過堿洗后的氣體，少量微小液滴上升至除霧裝置。在除霧裝置中，氣體中的液滴被處理，凈化后的氣體從塔頂出風口排入大氣。堿液噴淋塔塔底收集的吸收液，經(jīng)過沉淀、過濾等處理后，達標排放或進一步回收利用其中的有用物質(zhì)。當吸收液中鹽分等雜質(zhì)含量過高，影響處理效果時，需將部分吸收液排放至污水處理系統(tǒng)進行處理。

堿洗塔設(shè)備選型：

塔體材質(zhì)：考慮到設(shè)備需耐酸性廢氣與堿性吸收液的腐蝕，塔體選用FRP（玻璃鋼）材質(zhì)。

填料選擇：選用PP（聚丙烯）材質(zhì)的階梯環(huán)填料。該填料具有比表面積大、空隙率高、傳質(zhì)效率好等特性，能加氣液接觸面積，提高吸收反應效率。

噴淋系統(tǒng)：噴淋系統(tǒng)由噴淋主管、支管及霧化噴嘴組成。主管和支管采用PVC材質(zhì)，噴嘴選用螺旋噴嘴，其噴霧均勻，覆蓋面積大，可確保堿性吸收液在塔內(nèi)均勻分布，與廢氣充分接觸反應。

除霧裝置：采用折流板除霧器，該除霧器結(jié)構(gòu)簡單、除霧效率高。折流板的結(jié)構(gòu)可使氣體在通過時發(fā)生多次轉(zhuǎn)向，利用液滴的慣性力使其與折流板碰撞并凝聚，從而實現(xiàn)氣液分離。