壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。 紫蘇油精煉設備-山茶油精煉設備物理壓榨法的生產工藝要求原料要精選，油料經去雜、去石后進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，壓榨過程中添加炒籽，經榨機榨制后，采用高科技天然過濾提純 技術而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含，保質期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現代工藝與傳統(tǒng)工藝結合生產出的的綠色食品。紫蘇油采用物理壓榨，保證原生態(tài)。
浸出法則采用有機溶劑提取法，通過將油料與“六號輕汽油”（“六號溶劑油”的俗稱）等有機溶劑充分結合后進行抽提，因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難清除，只有精練達到非常嚴格的標準之后，才能放心食用，否則，很容易對人體產生危害作用；但在高溫精練中，難免會使一些維生素的營養(yǎng)物質受損失。在我國，除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產外，由于浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造。
2、營養(yǎng)成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全，保留了各種營養(yǎng)成份之特點。 浸出油是無色、無味的，經加工后大部分營養(yǎng)成份被破壞。 由負責起草的食用油標準已出臺實施，取消了我國目前使用的1986年、1988年制定的老標準，新標準規(guī)定：壓榨大豆油、浸出大豆油要在產品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會的進步和人們生活水平的提高，飲食講究營養(yǎng)與健康成為人們的追求，將大豆油生產工藝透明化，就是為了讓消費者了解大豆油的生產工藝，把知情權交給消費者，把選擇權交給消費者。
3、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了大豆和原汁原味，所以對大豆原料要求非常嚴格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由于只進行壓榨，大豆餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價格相對偏高。
