回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備概況 回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備是一種大型連續(xù)式干燥裝置,其主體通常是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,濕物料從加料器加入,在重力作用下從較高一端向較低一端移動(dòng),在筒體內(nèi)與熱風(fēng)或者熱壁面進(jìn)行熱交換完成干燥。
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備有多種類型,例如電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備利用電能轉(zhuǎn)化為熱能,通過熱傳導(dǎo)對物料進(jìn)行加熱處理;蒸汽列管回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備則經(jīng)過專業(yè)優(yōu)化設(shè)計(jì)。
結(jié)構(gòu)示意圖:

技術(shù)規(guī)格:
型號(hào) | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 |
物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度(kg/m³) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風(fēng)量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度(℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度(℃) | | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
裝料系數(shù) | | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 |
轉(zhuǎn)速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16 | 6 12 |
干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4 內(nèi)筒0.95 |
干燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅(qū)動(dòng)功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
一、回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的特點(diǎn)
1、干燥效率高
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備中,物料在筒體內(nèi)不斷翻滾,與熱空氣的接觸面積大,能充分進(jìn)行熱交換。電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備采用回轉(zhuǎn)式筒體結(jié)構(gòu),物料在窯內(nèi)不斷翻滾,確保每一部分都能均勻受熱,也提高了干燥效率。
2、針對性強(qiáng)
不同類型的回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備可針對特定物料進(jìn)行設(shè)計(jì)。
3、自動(dòng)化程度高
許多回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備配備了先進(jìn)的控制系統(tǒng),如電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備配備PLC或DCS等自動(dòng)化控制設(shè)備,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行和監(jiān)控,降低人工操作成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、熱能利用率高
設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,能充分利用熱能。例如回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)經(jīng)過多年改進(jìn),內(nèi)部設(shè)有特殊結(jié)構(gòu),使物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間更長。同時(shí),一些回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備還可實(shí)現(xiàn)多級余熱利用,熱效率較高,如回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的余熱利用可達(dá)60%,采用四級余熱回收技術(shù)可將熱效率提升至75%。
5、操作簡便且維護(hù)方便
設(shè)備的操作通常簡單方便,易于維護(hù)和保養(yǎng)。以電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備為例,它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得其維護(hù)成本相對較低。
6、處理能力大
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備適用于大批量顆粒狀、塊狀物料的干燥處理,處理能力一般能達(dá)到50-500t/d,相比傳統(tǒng)干燥方式,在大規(guī)模生產(chǎn)中具有明顯優(yōu)勢。
7、物料適應(yīng)性廣
傳統(tǒng)干燥方式可能對物料形態(tài)有較大限制,而回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備對物料的適應(yīng)性較強(qiáng),顆粒、塊狀、濾餅狀物料皆可處理。
8、熱源兼容性好
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的熱源選擇多樣,可燃廢氣、煤、燃?xì)?、燃油等都可作為熱源,能根?jù)不同需求和實(shí)際情況進(jìn)行靈活配置。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
1、冶金行業(yè)
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備在冶金行業(yè)也發(fā)揮著重要作用。用于鋼鐵、有色金屬等物質(zhì)的熱處理和冶煉;鐵礦球團(tuán)可進(jìn)行干燥-預(yù)熱-焙燒聯(lián)合作業(yè);對于有色金屬精礦,還可采用防腐蝕鈦材內(nèi)襯的回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備。
2、建材行業(yè)
建材行業(yè)是回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一??捎糜谒?、石灰等建材材料的燒結(jié)和干燥,如礦渣干燥,能將含水量從15%降至1%,作為水泥原料使用。
3、環(huán)保領(lǐng)域
在環(huán)保領(lǐng)域,回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備可用于廢棄物的處理和資源化利用。例如污泥焚燒,可采用干燥段+焚燒段組合設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備;對于危廢處理,可選用耐腐蝕合金鋼材質(zhì)的設(shè)備。
4、新材料行業(yè)
電加熱傳導(dǎo)式高溫回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備可用于鋰離子電池材料、稀土材料等新型材料的制備和處理。
回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備的發(fā)展前景
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高,回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備也在不斷創(chuàng)新和改進(jìn)。在節(jié)能方面,富氧燃燒技術(shù)可節(jié)能15-20%,四級余熱回收技術(shù)能提升熱效率,這些節(jié)能技術(shù)將使回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備在能源利用上更加高效。在智能化方面,基于紅外熱像的窯皮監(jiān)控系統(tǒng)等智能控制系統(tǒng)的應(yīng)用,將提高設(shè)備的自動(dòng)化程度和運(yùn)行穩(wěn)定性。