豎軸式波輪潛水?dāng)嚢铏C安裝順序選型與應(yīng)用：
雙曲面攪拌機選型與設(shè)備所處的池形﹑容積﹑液體濃度、介質(zhì)密度、溫度及PH等參數(shù)有關(guān)。主要依據(jù)：每臺設(shè)備的有效服務(wù)面積來確定，并按照池長寬比不超過二倍的原則，可將長方形池劃分為若干個相等的工作單元，以此確定攪拌機的數(shù)量。
雙曲面攪拌機整機由驅(qū)動裝置和雙曲面葉輪體及安裝附件組成，為了滿足用戶不同工況條件下的使用，安裝分為干式(也稱立軸式)和潛水式兩種。干式安裝，將驅(qū)動裝置固定在工作橋上，通過傳動軸將動能傳至介質(zhì)中的葉輪部件，它用于含固率高，水溫高，含有磨蝕性的液體中，由于葉輪具有自動糾偏功能，運行較平穩(wěn)，減速機噪音小于60分貝。潛水式安裝，可免去橋架，采用潛水動力，利用設(shè)備自重定位，安裝靈活方便，適用在水深較深，且水質(zhì)穩(wěn)定，不含磨蝕性的水體，水溫不大于40℃，PH值6~9之間，其特點是無噪音，無視覺障礙。
工作特點：
作為一種高性能攪拌混合設(shè)備，適用于各種低粘度的液體之間、固液、氣液之間的混合攪拌；不僅適用于圓形池、方形池，在長方形水池中分單元布置使用也比較常用。
在我國現(xiàn)有各種污水處理工藝中，波輪式攪拌機主要可以克服傳統(tǒng)葉片式攪拌易出現(xiàn)死角，曝氣工藝水汽混合效果不佳的問題，發(fā)揮其攪拌均勻的優(yōu)勢。
主要特點表現(xiàn)在以下幾個方面：
1.流態(tài)柔和、立體循環(huán)、無攪拌死角。
2.調(diào)整導(dǎo)流肋高度，可以適應(yīng)不同水深。
3.彈性固定連接，運行平穩(wěn)可靠
4.整體結(jié)構(gòu)緊湊，運行可靠，安裝維護便捷，投資費用少。
5.該葉輪由玻璃鋼制作而成，能適應(yīng)不同的工況要求，使用壽命長。
6.可以用在各種液體與固體、氣體混合的場合，可替代現(xiàn)有攪拌設(shè)備，實現(xiàn)三維立體、螺旋狀的混合，攪拌更均勻，左右旋向交替布置，提高攪拌效率。
7.雙曲面攪拌機較大的比表面積葉輪，配備小功率，循環(huán)水流大，能耗低，比傳統(tǒng)攪拌方式節(jié)能30%~50%。
技術(shù)要求：
1、雙曲面攪拌機適合于原水、排泥水或藥液混合液中運轉(zhuǎn)。工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻，整個池內(nèi)不會有污泥的沉淀，混合均勻度>95％。
2、杜安環(huán)保通過計算確定攪拌器的輸出轉(zhuǎn)速。攪拌器需在全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，在整個運行過程中須運行平穩(wěn)、無振動。
3、攪拌器應(yīng)能每日24小時連續(xù)運行。
4、攪拌器全部的載荷應(yīng)支承在砼橋架上，底部設(shè)軸承支承，通過懸臂式立軸與齒輪減速電機，并由齒輪減速電機傳遞扭矩。
5、若雙曲面攪拌機底部沒有支撐，葉輪運行時能自我糾位，確保向下力垂直，防止產(chǎn)生不平衡運動。
6、攪拌機葉輪及電機轉(zhuǎn)向與池型及流態(tài)相匹配，運行中發(fā)生反轉(zhuǎn)也不會對設(shè)備造成不良后果。
7、傳動立軸通過聯(lián)軸器與減速機的輸出軸連接固定，傳動立軸應(yīng)有足夠的斷面尺寸承受攪拌葉輪的所有工作轉(zhuǎn)矩。
8、齒輪減速電機安裝固定在橋架上，電機設(shè)計符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，電機額定功率大于實際較大所需功率的1.5倍，F(xiàn)級絕緣，電源為3P，380V、50Hz，防護等級為IP65。
電氣要求：
就地電控箱為攪拌機（器）成套供貨，電控箱至攪拌機（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設(shè)備單位供貨，有關(guān)控制箱及控制的技術(shù)要求見電氣和控制條款。
自控要求
每臺攪拌機（器）需實現(xiàn)就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠(yuǎn)程控制功能，其電控柜應(yīng)至少帶有如下信號接口：
輸入信號（無源觸點）：開/?？刂菩盘?/p>
輸出信號（無源觸點）：手/自動信號；
運行信號；
綜合故障信號。
無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；
信號觸點容量：220V，5A。
與廠區(qū)控制系統(tǒng)銜接
攪拌機（器）的信號和廠區(qū)控制器采用硬線連接。
豎軸式波輪潛水?dāng)嚢铏C安裝順序產(chǎn)品簡介
江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的雙曲面攪拌機為成套裝置，并需配備提供電控箱、防雨罩、基礎(chǔ)螺栓及固定架等有效和安全運行所必需的附件。
雙曲面攪拌機要求具有低擾動高性能的溶液均質(zhì)能力，且保證排泥綜合池內(nèi)污泥無分層。葉輪轉(zhuǎn)速、直徑承包商根據(jù)排泥綜合池的池型及尺寸確定。
雙曲面攪拌機運行可靠，噪音低，葉輪及水下部分能耐PAM和PAC等藥劑腐蝕。
雙曲面攪拌機每日24小時連續(xù)運行、間歇運行（每小時可啟動至少12次）和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行。
攪拌機主要技術(shù)性能設(shè)計要求：
排泥綜合池攪拌介質(zhì)：排泥水
攪拌機類型：立式安裝，切向循環(huán)流或軸向流循環(huán)流；
排泥綜合池接液材質(zhì)：攪拌軸及槳葉為SS304不銹鋼；
減速機品牌：SEW、常州國茂或江蘇慧邦、露天安裝；
槳葉直徑：根據(jù)均質(zhì)要求，按現(xiàn)場使用要求或客戶選定；
槳葉轉(zhuǎn)速：20~40rpm
雙曲面攪拌機技術(shù)要求：
1、雙曲面攪拌機適合于原水、排泥水或藥液混合液中運轉(zhuǎn)。工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻，整個池內(nèi)不會有污泥的沉淀，混合均勻度>95％。
2、杜安環(huán)保通過計算確定攪拌器的輸出轉(zhuǎn)速。攪拌器需在全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，在整個運行過程中須運行平穩(wěn)、無振動。
3、攪拌器應(yīng)能每日24小時連續(xù)運行。
4、攪拌器全部的載荷應(yīng)支承在砼橋架上，底部設(shè)軸承支承，通過懸臂式立軸與齒輪減速電機，并由齒輪減速電機傳遞扭矩。
5、若雙曲面攪拌機底部沒有支撐，葉輪運行時能自我糾位，確保向下力垂直，防止產(chǎn)生不平衡運動。
6、攪拌機葉輪及電機轉(zhuǎn)向與池型及流態(tài)相匹配，運行中發(fā)生反轉(zhuǎn)也不會對設(shè)備造成不良后果。
7、傳動立軸通過聯(lián)軸器與減速機的輸出軸連接固定，傳動立軸應(yīng)有足夠的斷面尺寸承受攪拌葉輪的所有工作轉(zhuǎn)矩。
8、齒輪減速電機安裝固定在橋架上，電機設(shè)計符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，電機額定功率大于實際較大所需功率的1.5倍，F(xiàn)級絕緣，電源為3P，380V、50Hz，防護等級為IP65。
雙曲面攪拌機電氣要求：
就地電控箱為攪拌機（器）成套供貨，電控箱至攪拌機（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設(shè)備單位供貨，有關(guān)控制箱及控制的技術(shù)要求見電氣和控制條款。
自控要求
每臺攪拌機（器）需實現(xiàn)就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠(yuǎn)程控制功能，其電控柜應(yīng)至少帶有如下信號接口：
輸入信號（無源觸點）：開/?？刂菩盘?/p>
輸出信號（無源觸點）：手/自動信號；
運行信號；
綜合故障信號。
無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；
信號觸點容量：220V，5A。
與廠區(qū)控制系統(tǒng)銜接
攪拌機（器）的信號和廠區(qū)控制器采用硬線連接。
