深度氧化雙曲面攪拌機(jī)大直徑葉輪為成套裝置，并需配備提供電控箱、防雨罩、基礎(chǔ)螺栓及固定架等有效和安全運(yùn)行所必需的附件。
一、雙曲面攪拌機(jī)技術(shù)要求
1、要求具有低擾動(dòng)高性能的溶液均質(zhì)能力，且保證排泥綜合池內(nèi)污泥無分層。葉輪轉(zhuǎn)速、直徑承包商根據(jù)排泥綜合池的池型及尺寸確定。
2、運(yùn)行可靠，噪音低，葉輪及水下部分能耐PAM和PAC等藥劑腐蝕。
3、每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行（每小時(shí)可啟動(dòng)至少12次）和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行，在整個(gè)運(yùn)行過程中須保持無振動(dòng)平穩(wěn)運(yùn)行。
二、攪拌機(jī)主要技術(shù)性能設(shè)計(jì)要求：
1、排泥綜合池?cái)嚢杞橘|(zhì)：排泥水
2、攪拌機(jī)類型：立式安裝，切向循環(huán)流或軸向流循環(huán)流；
3、排泥綜合池接液材質(zhì)：攪拌軸及槳葉為SS304不銹鋼；
4、減速機(jī)品牌：SEW、常州國茂或江蘇慧邦、露天安裝；
5、槳葉直徑：根據(jù)均質(zhì)要求，按現(xiàn)場使用要求或客戶選定；
6、槳葉轉(zhuǎn)速：20~40rpm
雙曲面攪拌機(jī)橋架安裝圖要點(diǎn)作為一種高效攪拌混合設(shè)備，適用于各種低黏度的液體之間、固液、氣液之間的混合攪拌；不僅適用于圓形池、方形池，在長方形水池中分單元布置使用也比較常用。
三、在我國現(xiàn)有各種污水處理工藝中，波輪式攪拌機(jī)主要可以克服傳統(tǒng)葉片(漿)式攪拌易出現(xiàn)死角，曝氣工藝水氣混合效果不佳的問題，發(fā)揮其攪拌均勻的優(yōu)勢。主要特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
?、趴梢杂迷诟鞣N液體與固體、氣體混合的場合，可替代現(xiàn)有攪拌設(shè)備，實(shí)現(xiàn)三維立體、螺旋狀的混合，使攪拌更均勻，提高攪拌效率。
?、戚^大的比表面積葉輪，循環(huán)水流大，能耗低，比傳統(tǒng)攪拌方式節(jié)能30%-50%。
⑶整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，安裝維護(hù)便捷。
?、仍撊~輪由增強(qiáng)纖維或鋼制材料制作而成，能適應(yīng)不同的工況要求，使用壽命長。
技術(shù)要求：
1、雙曲面攪拌機(jī)適合于原水、排泥水或藥液混合液中運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻，整個(gè)池內(nèi)不會(huì)有污泥的沉淀，混合均勻度>95％。
2、杜安環(huán)保通過計(jì)算確定攪拌器的輸出轉(zhuǎn)速。攪拌器需在全浸沒條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行，在整個(gè)運(yùn)行過程中須運(yùn)行平穩(wěn)、無振動(dòng)。
3、攪拌器應(yīng)能每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。
4、攪拌器全部的載荷應(yīng)支承在砼橋架上，底部設(shè)軸承支承，通過懸臂式立軸與齒輪減速電機(jī)，并由齒輪減速電機(jī)傳遞扭矩。
5、若雙曲面攪拌機(jī)底部沒有支撐，葉輪運(yùn)行時(shí)能自我糾位，確保向下力垂直，防止產(chǎn)生不平衡運(yùn)動(dòng)。
6、攪拌機(jī)葉輪及電機(jī)轉(zhuǎn)向與池型及流態(tài)相匹配，運(yùn)行中發(fā)生反轉(zhuǎn)也不會(huì)對(duì)設(shè)備造成不良后果。
7、傳動(dòng)立軸通過聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸出軸連接固定，傳動(dòng)立軸應(yīng)有足夠的斷面尺寸承受攪拌葉輪的所有工作轉(zhuǎn)矩。
8、齒輪減速電機(jī)安裝固定在橋架上，電機(jī)設(shè)計(jì)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)額定功率大于實(shí)際較大所需功率的1.5倍，F(xiàn)級(jí)絕緣，電源為3P，380V、50Hz，防護(hù)等級(jí)為IP65。
電氣要求：
就地電控箱為攪拌機(jī)（器）成套供貨，電控箱至攪拌機(jī)（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設(shè)備單位供貨，有關(guān)控制箱及控制的技術(shù)要求見電氣和控制條款。
自控要求
每臺(tái)攪拌機(jī)（器）需實(shí)現(xiàn)就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠(yuǎn)程控制功能，其電控柜應(yīng)至少帶有如下信號(hào)接口：
輸入信號(hào)（無源觸點(diǎn)）：開/?？刂菩盘?hào)
輸出信號(hào)（無源觸點(diǎn)）：手/自動(dòng)信號(hào)；
運(yùn)行信號(hào)；
綜合故障信號(hào)。
無源觸點(diǎn)信號(hào)邏輯：所有信號(hào)為正邏輯信號(hào)；
信號(hào)觸點(diǎn)容量：220V，5A。
與廠區(qū)控制系統(tǒng)銜接
攪拌機(jī)（器）的信號(hào)和廠區(qū)控制器采用硬線連接。
設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄
該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過程中應(yīng)遵循的通用標(biāo)準(zhǔn)目錄如下：
JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件
GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)安裝與驗(yàn)收規(guī)范
JB/ZQ3011-88 安裝機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件
JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件
JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件
JB/ZQ3011-88 安裝機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件
GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)安裝與驗(yàn)收規(guī)范
GB1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB6414 鑄件尺寸公差
GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件
GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB4979-85 防銹包裝
適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)規(guī)則和方法”
適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊(cè)”及“產(chǎn)品安裝檢驗(yàn)規(guī)則和方法”
適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗(yàn)規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗(yàn)方法”
四、應(yīng)用范圍
GSJ/QSJ型系列雙曲面攪拌機(jī)是我公司現(xiàn)研制產(chǎn)品。它廣泛運(yùn)用在環(huán)保、化工、能源、輕工等行業(yè)需要對(duì)液體進(jìn)行固、液、氣交流的場合，尤其適用于污水處理工藝中的混凝池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、曝氣池硝化和反硝化池及各種含磨蝕性，高溫介質(zhì)的攪拌與混合。
五、結(jié)構(gòu)簡介
雙曲面攪拌機(jī)根據(jù)安裝方式可分為GDJ型(干式)和QDJ型(潛水式)兩種。
GSJ型雙曲面攪拌機(jī)由減速電機(jī)、減震座、攪拌軸、雙曲面葉輪、電控箱、橋架(用戶可自備)等組成。QDJ型雙曲面攪拌機(jī)由機(jī)架、起吊鋼繩、主機(jī)、雙曲面葉輪及電控箱等組成。
六、運(yùn)輸與存放
1、運(yùn)輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設(shè)備裝卸，葉輪表面應(yīng)防止劃傷。
2、長期存放時(shí)需避免高溫、高溫環(huán)境。攪拌軸應(yīng)垂直懸掛放置，葉輪應(yīng)放置在平面上，以防止其變形。
七、安裝
GDJ系列安裝步驟
1、橋架應(yīng)校正水平，半橋架立柱應(yīng)校正垂直。地腳螺栓及連接部位應(yīng)堅(jiān)固可靠。
2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。
3、減速電機(jī)安裝在減震座上，并連接固定。
4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。
5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi)，攪拌軸與減速機(jī)輸出軸連接并緊固。在有水情況下應(yīng)先將軸和葉輪連接好放入水中，然后將軸與減速機(jī)連接。
6、攪拌機(jī)安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。
7、安裝完畢后，拆下電機(jī)尾罩，用手轉(zhuǎn)運(yùn)風(fēng)機(jī)葉片，檢查攪拌機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈活、正常。攪拌軸擺動(dòng)偏差應(yīng)小于3/1000。
8、接通電源后，點(diǎn)動(dòng)觀察攪拌軸轉(zhuǎn)運(yùn)方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)運(yùn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。
9、電氣設(shè)備安裝必須按國家有關(guān)規(guī)定及安全規(guī)程操作。
QDJ系列安裝步驟
1、在岸上短時(shí)間開機(jī)觀察葉輪轉(zhuǎn)運(yùn)方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)運(yùn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。
2、將電機(jī)電纜與吊索分開固定，千萬不能將電纜鋼繩捆扎在一起。要防止鋼繩和電纜卷入葉輪中。
3、用吊車起雙曲面，緩慢地放入池中制定位置，注意不要撞到池壁。
4、將固定繩索一端固定在岸邊，電纜接電控柜。
八、運(yùn)行
設(shè)備安裝完畢后，須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水，切勿在設(shè)備無水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運(yùn)轉(zhuǎn)后注意檢查：
1、減速電機(jī)有無異常的響聲及溫升情況。
2、電機(jī)電流是否在額定值范圍內(nèi)(起動(dòng)時(shí)短時(shí)間內(nèi)超電流為正常)
3、攪拌軸的擺動(dòng)情況。
4、池中有無雜物。
在上述幾種情況下，無論哪一種情況出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，均需找出原因并加以修正后方可使用。
九、維護(hù)保養(yǎng)：
1、新機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)200～300小時(shí)后需更換減速機(jī)潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次；有關(guān)減速電機(jī)使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護(hù)說明書。
2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動(dòng)。
3、定期檢查攪拌軸擺動(dòng)情況，及時(shí)清除葉輪和軸上的纏繞物。
4、定期檢查轉(zhuǎn)運(yùn)部件有無異常聲音及溫升。
5、定期檢查電流有無異常變化。
6、設(shè)備長時(shí)間不工作后再次開機(jī)前應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣，同時(shí)防止沉淀物長時(shí)間淤積造成啟動(dòng)困難，而損壞電機(jī)和葉輪。
7、以上檢查應(yīng)做好記錄，若出現(xiàn)異常情況與我公司聯(lián)系。
十、深度氧化雙曲面攪拌機(jī)大直徑葉輪結(jié)構(gòu)說明：
1、適合于污水或污泥中運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻，整個(gè)池內(nèi)不會(huì)有污泥沉淀。
2、能每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行, 設(shè)計(jì)使用壽命不小于20年。需在全浸沒條件下連續(xù)運(yùn)行，在整個(gè)運(yùn)行過程中須運(yùn)行平穩(wěn)、無振動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間至少10000小時(shí)。
3、攪拌機(jī)軸功率應(yīng)確保水體混合，保證池底平均流速≥300mm/s，電機(jī)功率大于實(shí)際軸功率的 1.15倍，并保證攪拌機(jī)在設(shè)計(jì)工況條件下不過載。
4、全部的重量受力應(yīng)支撐在混凝土樓板上，葉輪的位置須接近于池底，底部不設(shè)軸承支撐，攪拌機(jī)傳動(dòng)主軸應(yīng)為整體設(shè)計(jì)與減速機(jī)直聯(lián)，不能為通過連軸器連接的分段式結(jié)構(gòu)。通過懸臂式立軸與齒輪減速電機(jī)連接，并齒輪減速電機(jī)傳遞扭矩。
5、渦輪式葉輪應(yīng)為圓錐體雙曲面形、半開式、錐面上帶有導(dǎo)流肋的形式。葉輪與軸的聯(lián)接必須采用沉孔螺母方式，不接受其它方式。
6、葉輪的轉(zhuǎn)向根據(jù)實(shí)際工藝的污水流態(tài)確定，可俯視為順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、電機(jī)減速機(jī)和安裝基座安裝固定在混凝土樓板上，電機(jī)設(shè)計(jì)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，F(xiàn)級(jí)絕緣，電源380V，3相，50HZ，防護(hù)等級(jí)IP65，每小時(shí)可啟動(dòng)至少12次。
8、減速機(jī)與電機(jī)直連，減速機(jī)采用斜齒輪減速機(jī)，齒輪設(shè)計(jì)應(yīng)符號(hào)DIN標(biāo)準(zhǔn)，齒輪材料為合金鋼，硬齒面，服務(wù)系數(shù)≥2.0，軸承額定壽命≥(L10)100000小時(shí)。
