用途及特點
　IS、IR型泵是臥式單級單吸清水離心泵，用于工農業(yè)及城市、排水、消防供水等。
　　供吸送清水及物理化學性質類似水不含固體顆粒的液體。它廣泛適用于工農業(yè)及城市、排水、消防供水等。
　　IS、IR型泵系根據(jù)國際標準IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設計，其技術標準均向國際標準靠攏，達到水平。它是我國推廣的節(jié)能泵類產品之一。
　　本泵結構簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便。
　　IS、IR型泵通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承，軸封，能互換；全系列泵的懸架也只有四種。

　　泵轉速分為2900和1450轉／分兩種。
　　性能如下： 2900轉／分 1450轉／分
　　流量： 240ｍ³／分400ｍ³／分
　　總揚程： 125ｍ 55ｍ
　　轉速： 3500轉／分(用于60調波電源時，葉輪直徑有所減少)
　　工作溫度：80℃
　　允許吸入管路壓力0.3MPa，泵的使用壓力1.6MPa。

　　結構說明
　本泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內裝有兩個滾珠軸承，用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅動。渦室、腳、進水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。

　　結構圖
　IS、IR型泵系根據(jù)國家標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的，主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套及懸架軸承部件（12）等所組成。
　　IS、IR型泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件，進行檢修。
　　泵的殼體（即泵體和泵蓋）抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為錄的轉子。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。
　　為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。
　　泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋（9），填料環(huán)（10），和填料（11)等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內壓力水引至填科環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔， 由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問題，故可不裝填料環(huán)。
　　為避免軸麿損，在軸通過填料腔的部位裝冇軸套保護，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著配合表面進氣或漏水。
　　泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結的。泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。

1 泵體 2 泵蓋 3 葉輪 4 軸 5 密封環(huán) 6 葉輪螺母 7 止動墊圈 8 軸套 9 填料壓蓋 10 填料環(huán) 11 填料 12 懸架軸承部件

　型號意義

　裝配與拆卸
　　泵在裝配前應首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
　　1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
　　2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
　　3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。
　　4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。
　　5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團軸套內0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應特別注意。
　　泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。

　安裝
　　泵安裝的好壞對泵的運行和壽命冇重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。
　　1、安裝和校正
　　1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
　　2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
　　3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
　　4) 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
　　5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。
　　6) 聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調整使其同心。測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間咪差別不得超過0.3mm。
　　2、安裝說明
　　1) 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。
　　2) 長距輸送時應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
　　3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。

　起動 停止與運轉
　　1、起動
　　1) 應在機^聯(lián)結前確定是電動機的旋轉方向是否正確，泵的運轉是否靈活。
　　2) 關閉吐出管路上的閑閥。
　　3) 向泵內灌滿水，或用真空泵引水。
　　4) 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。
　　2、停止
　　1) 逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
　　2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內水放出，以免凍裂。
　　3) 如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
　　3、運轉
　　1）.在開車及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應即時處理。
　　2）.軸承溫度不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
　　3).填料正常，漏水應該是少量均勻。
　　4).軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。
　　5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。

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