廈門精川導(dǎo)熱油爐熱量表皮革制革廠專用在皮革制革行業(yè)，從生皮脫脂、鞣制到皮革染色、烘干等工序，導(dǎo)熱油爐作為核心供熱設(shè)備，其熱量的精準(zhǔn)計量與高效管理對保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗成本、踐行綠色生產(chǎn)意義重大。專為皮革制革廠研發(fā)的導(dǎo)熱油爐熱量表，深度契合制革工藝復(fù)雜工況需求，以高精度測量、智能管理與可靠性能，助力企業(yè)實現(xiàn)能源精細(xì)化管控與可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
廈門精川導(dǎo)熱油爐熱量表皮革制革廠專用核心技術(shù)優(yōu)勢
精準(zhǔn)適配制革工藝熱量監(jiān)測：針對皮革制革廠導(dǎo)熱油系統(tǒng)高溫、高負(fù)荷且工況多變的特點，該熱量表采用雙聲道超聲波流量測量技術(shù)與高精度溫度傳感器，結(jié)合制革工藝專屬算法，可精準(zhǔn)同步監(jiān)測導(dǎo)熱油瞬時流量、進(jìn)出口溫度及累計熱能。無論是鞣制階段持續(xù)供熱，還是烘干工序間歇性熱量調(diào)節(jié)，測量誤差均控制在 ±0.5% 以內(nèi)，確保為制革生產(chǎn)流程優(yōu)化提供可靠數(shù)據(jù)依據(jù)，避免因熱量計量偏差導(dǎo)致的能源浪費與工藝波動。
智能節(jié)能管理系統(tǒng)：內(nèi)置制革工藝定制化智能控制模塊，可與皮革制革廠現(xiàn)有 DCS 系統(tǒng)、PLC 控制柜無縫聯(lián)動。通過預(yù)設(shè)不同制革工序（如浸灰、染色、干燥）的熱量需求參數(shù)，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油循環(huán)流量與加熱功率。例如在皮革烘干工序結(jié)束后，自動降低導(dǎo)熱油溫度與流量，減少空燒能耗；當(dāng)檢測到熱量異常波動時，立即觸發(fā)聲光報警并推送信息至中控室，相比傳統(tǒng)人工調(diào)節(jié)，可降低制革廠導(dǎo)熱油爐 15%-20% 的能源消耗，顯著壓縮生產(chǎn)成本。
強(qiáng)耐腐蝕抗污設(shè)計：考慮到皮革制革過程中產(chǎn)生的堿性脫毛廢水、酸性鞣劑蒸汽等腐蝕性環(huán)境，熱量表主體選用高強(qiáng)度耐腐蝕合金材質(zhì)，關(guān)鍵部件采用特殊防腐涂層處理，可有效抵御硫化物、酸堿溶液侵蝕。同時，針對制革車間粉塵多、纖維碎屑易堆積的問題，采用全密封防塵結(jié)構(gòu)與自清潔設(shè)計，減少雜質(zhì)附著對測量精度的影響，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)頻次與成本。
制革數(shù)據(jù)深度分析：配備皮革制革行業(yè)專屬數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，支持長達(dá) 1 年的熱量數(shù)據(jù)存儲，可自動生成按日、周、月統(tǒng)計的熱量消耗報表與趨勢曲線。通過分析不同批次皮革加工的熱量消耗規(guī)律，幫助企業(yè)優(yōu)化制革工藝流程，例如調(diào)整鞣制時間與溫度參數(shù)，提升皮革品質(zhì)的同時降低單位產(chǎn)品能耗。數(shù)據(jù)支持 4-20mA 模擬信號、RS485 數(shù)字信號、Modbus TCP/RTU 協(xié)議等多種輸出方式，方便與企業(yè)能源管理平臺對接，實現(xiàn)制革生產(chǎn)熱量數(shù)據(jù)的集中監(jiān)控與智能化管理。
關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
測量范圍：流量測量 0.1 - 200m3/h，溫度測量 0 - 350℃，滿足皮革制革廠不同規(guī)模導(dǎo)熱油系統(tǒng)的熱量計量需求。
測量精度：流量 ±0.5%，溫度 ±0.1℃，熱量計量誤差 ±1%，達(dá)到工業(yè)級高精度標(biāo)準(zhǔn)。
工作壓力：最大承壓 2.5MPa，適配制革廠高壓導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)。
防護(hù)等級：IP65，有效防護(hù)皮革車間粉塵、水霧及腐蝕性氣體，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。
工作溫度：-10℃ - 60℃，適應(yīng)制革車間復(fù)雜的環(huán)境溫度變化。
典型應(yīng)用場景
皮革鞣制工序：在鉻鞣、植鞣等關(guān)鍵鞣制環(huán)節(jié)，實時監(jiān)測導(dǎo)熱油熱量，精準(zhǔn)控制鞣制溫度與時間，確保皮革纖維充分交聯(lián)，提升皮革柔軟度與耐用性。通過熱量表數(shù)據(jù)優(yōu)化鞣制工藝參數(shù)，減少次品率，同時降低該工序 12% 左右的能源消耗。
皮革染色與干燥：在皮革染色過程中，依據(jù)染料特性與皮革材質(zhì)，借助熱量表精確調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油供熱，保證染色均勻、色澤穩(wěn)定。在后續(xù)烘干工序，智能控制熱量供給，避免皮革過度干燥導(dǎo)致脆裂，同時相比傳統(tǒng)控制方式，可縮短 15% 的烘干時間，提高生產(chǎn)效率并降低能耗。
制革廠能源管理：通過對全廠導(dǎo)熱油爐熱量數(shù)據(jù)的集中監(jiān)測與分析，幫助企業(yè)建立制革生產(chǎn)能源消耗模型，識別高耗能環(huán)節(jié)，制定針對性節(jié)能改造方案。例如調(diào)整蒸汽回收系統(tǒng)參數(shù)，實現(xiàn)能源的循環(huán)利用，推動皮革制革廠向綠色低碳方向轉(zhuǎn)型升級。
皮革制革廠導(dǎo)熱油熱量表憑借其專業(yè)的制革工藝適配性、穩(wěn)定的節(jié)能效果與穩(wěn)定可靠的性能，成為皮革制革企業(yè)提升競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的設(shè)備，為皮革行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
導(dǎo)熱油流量計如何計算熱能熱量
溫差方式
熱能瞬時值 = 質(zhì)量流量 ×比熱 × (溫度1 — 溫度2）
導(dǎo)熱油的比熱為1.884kJ/kg.℃ ，即1公斤導(dǎo)熱油升溫1℃的熱能為1.8884千焦。一般液體只能用溫差法進(jìn)行計算。
導(dǎo)熱油的比熱根據(jù)溫度一和溫度二的平均值計算得出。
其他液體由用戶自行設(shè)置平均比熱。
例：測量出流量為1.2t/h，t1 - t2的溫差為30℃，比熱為1.884
則每小時的累積熱能為67.98MJ
焓值方式
熱能瞬時值 = K1 × 質(zhì)量流量 × 焓值1 — K2 × 質(zhì)量流量 × 焓值2
該公式只適用于導(dǎo)熱油，其中焓值1和焓值2分別根據(jù)溫度1和溫度2查表得出。導(dǎo)熱油熱焓值可通過參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
儀表根據(jù)計算所得的瞬時熱能值自動累積總熱能值。當(dāng)熱能累積參數(shù)組中的清零許可設(shè)置為“開”時，可以通過在測量值數(shù)顯畫面時按下鍵將熱能累積值清為初始設(shè)定值。
比熱方式
熱能瞬時值 = 質(zhì)量流量 ×(K1 ×比熱1 × 溫度1 — K2 ×比熱2 × 溫度2）
該公式只適用于導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的比熱1根據(jù)溫度一計算得出，比熱2根據(jù)溫度二計算得出。
廈門精川皮革制革廠耐溫330度導(dǎo)熱油流量計傳感器位置
根據(jù)傳感器安裝位置設(shè)置。安裝在供水管道上時，設(shè)置為“入口”，此時密度按照溫度一計算；安裝在回水管道上時，設(shè)置為“出口”，此時密度按照溫度二計算
傳統(tǒng)的皮革廠供熱模式是燒煤來產(chǎn)生蒸汽，供制革各個過程中的工藝應(yīng)用，但由于蒸汽不能循環(huán)利用，要產(chǎn)生連續(xù)的供熱，連續(xù)的蒸汽，就是源源不斷的燒煤，就會源源不斷的產(chǎn)生污染，在現(xiàn)在人人都環(huán)保的前提下，很多皮革廠都改進(jìn)了供熱方式，用導(dǎo)熱油來為生產(chǎn)過程中供熱，使用導(dǎo)熱油爐能給企業(yè)帶來更多好處，
如：1.能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫。
2.可進(jìn)得穩(wěn)定的加熱和精確的溫度。
3.在各個等級的負(fù)荷下熱效率均能保持在水平。
4.液相輸送熱能，在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。
5.具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置。
