一、噴氨不均：氨逃逸超標(biāo)的「隱形推手」

在 SCR 脫硝系統(tǒng)中，噴氨格柵承擔(dān)著將氨氣均勻混入煙氣的關(guān)鍵任務(wù)。但現(xiàn)實生產(chǎn)中，噴氨不均引發(fā)的「蝴蝶效應(yīng)」令人觸目驚心：

• 局部濃度失控

  ：噴槍布局不合理導(dǎo)致氨濃度「冷熱不均」，部分區(qū)域氨過量卻無法參與反應(yīng)，直接逃逸至大氣；而其他區(qū)域脫硝不che底，形成環(huán)保與成本的雙重損失。

• 設(shè)備加速損耗

  ：高濃度氨氣聚集處，設(shè)備腐蝕速度提升 3 倍以上！某燃煤電廠因噴氨不均，半年內(nèi)煙道腐蝕穿孔，被迫停機檢修，直接經(jīng)濟損失超 500 萬元。

• 效率大打折扣

  ：噴氨不均使催化劑活性利用率降低 40%，為達標(biāo)只能盲目加氨，形成「氨逃逸 — 加氨 — 再逃逸」的惡性循環(huán)。

二、噴氨格柵設(shè)計的三大致命缺陷

1. 噴槍選型「張冠李戴」

許多企業(yè)為節(jié)省成本，盲目采用低價噴槍，卻忽視不同工況對噴槍噴霧角度、流量調(diào)節(jié)范圍的特殊要求。某化工廠因噴槍霧滴粒徑過大，氨氣無法與煙氣充分混合，氨逃逸率飆升至 15ppm，遠超國標(biāo)！

2. 格柵布局「閉門造車」

傳統(tǒng)格柵設(shè)計多依賴經(jīng)驗，缺乏流體力學(xué)模擬驗證。實際運行中，煙氣流速、溫度分布復(fù)雜多變，若噴槍間距、角度與煙道結(jié)構(gòu)不匹配，極易形成渦流區(qū)，導(dǎo)致氨分布嚴(yán)重失衡。

3. 調(diào)節(jié)能力「形同虛設(shè)」

部分噴氨格柵缺少分區(qū)調(diào)節(jié)功能，無法應(yīng)對工況波動。當(dāng)鍋爐負荷從 70% 降至 40% 時，若不能精準(zhǔn)調(diào)整噴氨量，氨逃逸將瞬間翻倍！

三、性優(yōu)化方案：讓噴氨格柵「聰明起來」

1. 定制化噴槍 + 智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)

采用可調(diào)式高效渦流噴槍，通過 3D 打印技術(shù)定制適配不同煙道尺寸的噴嘴結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)霧滴粒徑精準(zhǔn)控制（100-300μm 區(qū)間）。搭配電動調(diào)節(jié)閥與 PLC 控制系統(tǒng)，可根據(jù)實時 NOx 濃度，0.5 秒內(nèi)完成噴氨量動態(tài)調(diào)節(jié)。

2. 數(shù)字孿生驅(qū)動的格柵設(shè)計

利用 CFD 流體仿真技術(shù)，建立煙道三維模型，模擬不同工況下的煙氣 - 氨混合過程。通過 2000 + 次模擬優(yōu)化，確定噴槍布局，使氨濃度分布均勻性指數(shù)（CV 值）從 25% 降至 8% 以下！

3. 智能監(jiān)測 + 預(yù)測性維護

在格柵關(guān)鍵節(jié)點安裝 TDLAS 激光氨逃逸傳感器，實時監(jiān)測各分區(qū)氨濃度。結(jié)合 AI 算法預(yù)測濃度變化趨勢，提前 2 小時預(yù)警異常，自動調(diào)整噴氨策略，真正實現(xiàn)「零逃逸」目標(biāo)。