智能型二氧化氯發(fā)生器是一種的用于產(chǎn)生二氧化氯的設(shè)備，以下是其相關(guān)介紹：
工作原理
二氧化氯發(fā)生器通常采用化學(xué)法工藝，以氯酸鈉和鹽酸為原料。在控制器的精準(zhǔn)調(diào)控下，計(jì)量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液定量輸送到反應(yīng)器中，在一定溫度和負(fù)壓條件下進(jìn)行充分反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)生以二氧化氯為主、氯氣為輔的消毒氣體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液，再通入被消毒水中。
系統(tǒng)組成
供料系統(tǒng)：包含原料儲(chǔ)存罐和計(jì)量泵等。計(jì)量泵在控制系統(tǒng)的指令下，精確地將氯酸鈉和鹽酸等原料輸送到反應(yīng)系統(tǒng)，確保原料供應(yīng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
反應(yīng)系統(tǒng)：一般采用釜式反應(yīng)器，多為兩級(jí)或多級(jí)反應(yīng)器。主反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有空氣分布器，副反應(yīng)釜設(shè)置平衡管，以保證反應(yīng)更充分。反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的材料，如改性四氟材料或鈦合金材料，能承受反應(yīng)過(guò)程中的高溫和強(qiáng)腐蝕性環(huán)境。
控制系統(tǒng)：是設(shè)備的核心部分，通常由進(jìn)口的 PLC 控制元件和大尺寸人機(jī)界面顯示屏組成?？蓜?dòng)態(tài)顯示設(shè)備運(yùn)行的各種工藝參數(shù)，如溫度、壓力、液位、投加量、出水余二氧化氯及進(jìn)水流量等，并具備手動(dòng)和自動(dòng)模式切換功能。還能接受 4-20mA 的標(biāo)準(zhǔn)余二氧化氯和進(jìn)水流量信號(hào)，實(shí)現(xiàn)余二氧化氯和進(jìn)水流量的在線閉環(huán)控制，同時(shí)可通過(guò)通訊接口實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳通訊功能。
安全系統(tǒng)：配備電接點(diǎn)壓力表、原料液位傳感器、溫度控制器等安全裝置。當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值、原料用完、反應(yīng)溫度異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停止設(shè)備運(yùn)行，防止發(fā)生危險(xiǎn)。此外，系統(tǒng)還可能設(shè)有四重安全防爆裝置，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
吸收投加系統(tǒng)：主要由水射器構(gòu)成。水射器利用射流原理，將反應(yīng)生成的二氧化氯氣體吸入并與水充分混合，形成一定濃度的二氧化氯混合消毒液，然后投加到待處理的水中或需要消毒的物體上，完成消毒、氧化等作用。
性能特點(diǎn)
自動(dòng)化程度高：能自動(dòng)完成原料供應(yīng)、反應(yīng)過(guò)程控制、消毒溶液投加等一系列操作，無(wú)需人工頻繁干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和人為操作失誤的風(fēng)險(xiǎn)。
計(jì)量精準(zhǔn)：通過(guò)高精度的計(jì)量泵和的控制系統(tǒng)，精確控制原料的投加量和反應(yīng)條件，保證二氧化氯的產(chǎn)量穩(wěn)定且準(zhǔn)確，可根據(jù)實(shí)際需求靈活調(diào)整產(chǎn)量。
反應(yīng)效率高：采用多級(jí)反應(yīng)技術(shù)和優(yōu)化的反應(yīng)器設(shè)計(jì)，如分級(jí)加熱的多級(jí)塔式結(jié)構(gòu)，使原料充分反應(yīng)，主反應(yīng)器溫度可達(dá) 70℃左右，提高了二氧化氯的生成效率和原料轉(zhuǎn)化率。
安全可靠：具備多重安全保護(hù)裝置，能有效防止設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)超壓、超溫、泄漏等安全事故，確保設(shè)備和人員的安全。
耐腐蝕性能好：設(shè)備的關(guān)鍵部件采用高規(guī)格的耐腐蝕材料制造，可抵御鹽酸、氯酸鈉等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
應(yīng)用場(chǎng)景
智能型二氧化氯發(fā)生器廣泛應(yīng)用于各種需要消毒、殺菌、除臭和氧化處理的領(lǐng)域，如飲用水、游泳池水、生活污水及回用水的消毒處理；工業(yè)循環(huán)冷卻水殺菌滅藻；工業(yè)廢水脫色、油田回注水處理等。
