空壓機(jī)350*1000空氣除塵濾筒的詳細(xì)介紹：
結(jié)構(gòu)與材質(zhì)1
• 濾材：采用國(guó)產(chǎn)濾紙、聚酯纖維過(guò)濾網(wǎng)或全膠木漿纖維等，部分產(chǎn)品使用進(jìn)口東麗聚酯纖維為基布，表面覆合 PTFE 微孔薄膜，具備防水、防油、防靜電、阻燃等功能。
• 端蓋：通常使用 8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成，也可選用電鍍鋅耐指紋鋼板或 ABS 工程塑料，與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠，確保連接緊密無(wú)縫隙。
• 骨架：內(nèi)外支撐保護(hù)骨架多采用 5mm 以上高強(qiáng)度、防腐的電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì)，能承受較高壓力和氣流沖擊。
• 密封材料：常用密封閉孔彈性氯丁橡膠，也可根據(jù)需求選用硅膠等其他材質(zhì)，確保濾筒與設(shè)備連接緊密，防止粉塵泄漏。
工作原理1
• 過(guò)濾原理：在空壓機(jī)吸氣負(fù)壓作用下，自潔式過(guò)濾器吸入周?chē)h(huán)境空氣。空氣穿過(guò)濾芯時(shí)，顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下，沉降到過(guò)濾器底部；粒度細(xì)、密度小的塵粒通過(guò)布朗擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，被吸附在濾筒的濾料表面，從而實(shí)現(xiàn)空氣凈化，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，然后由出風(fēng)管送出至壓縮機(jī)。
• 自潔原理：粉塵在濾筒過(guò)濾材料迎風(fēng)表面形成塵膜使氣流阻力增大，變送器通知微處理器發(fā)出指令，電磁閥動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)隔膜閥，瞬間釋放出壓縮氣流，經(jīng)噴頭整流入文氏管引流爆發(fā)，自濾筒內(nèi)部四周反向沖擊濾筒，使濾紙伸展，濾筒震動(dòng)，聚集在濾筒外表面的粉塵被反向氣流推動(dòng)及高壓氣流吹落，阻力隨之回落。
性能特點(diǎn)
• 過(guò)濾精度高：通常能達(dá)到 99.9% 以上的過(guò)濾效率，過(guò)濾精度可達(dá) 0.3-5μm，可有效攔截空氣中的細(xì)微粉塵顆粒，確保進(jìn)入空壓機(jī)的空氣高度潔凈，減少粉塵對(duì)空壓機(jī)內(nèi)部部件的磨損1。
• 阻力低：初始?jí)翰睢?50Pa，正常運(yùn)行時(shí)能保持較低的阻力，使空壓機(jī)吸氣更順暢，降低了空壓機(jī)的能耗1。
• 自潔功能強(qiáng)大：具備自動(dòng)反吹自潔系統(tǒng)，可根據(jù)設(shè)定的程序或壓差變化自動(dòng)進(jìn)行清灰，無(wú)需人工頻繁清理，大大減少了維護(hù)工作量和維護(hù)成本，同時(shí)也能使濾筒始終保持良好的過(guò)濾性能1。
• 使用壽命長(zhǎng)：采用的濾料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在正常工作條件下，濾筒的使用周期一般較長(zhǎng)，減少了濾筒的更換頻率1。
• 化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)：PTFE 和聚酯纖維材質(zhì)可抵抗酸堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，能在化工、電鍍等復(fù)雜化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定的過(guò)濾性能，延長(zhǎng)濾筒使用壽命1。
• 清灰便捷：PTFE 覆膜表面光滑，摩擦系數(shù)小，配合脈沖反吹等清灰方式，粉塵能輕易從濾芯表面脫落，可有效降低運(yùn)行阻力，減少清灰頻率和維護(hù)成本1。
應(yīng)用領(lǐng)域1
固安智濾星辰過(guò)濾設(shè)備有限公司廣泛應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)、離心式空壓機(jī)及其他大型機(jī)組的入口過(guò)濾，還用于造船、大型鋼構(gòu)、鑄造等行業(yè)的涂裝車(chē)間，以及水泥、冶金、鋁業(yè)、食品飲料、木材加工、化工、粉末噴涂、等離子 / 激光切割、噴砂、紡織、焊接等各行業(yè)的粉塵過(guò)濾設(shè)備。
空壓機(jī)350*1000空氣除塵濾筒
