一.概述
PPC型氣箱式袋收塵器是我公司制造新開發(fā)的一種新型氣箱脈沖高效袋收塵器.它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差,脈沖噴吹清灰需和過濾同時進(jìn)行的缺點,擴(kuò)大了應(yīng)用范圍."該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點,采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式,具有清灰能力強(qiáng),效果好,使用壽命長,適用于高濃度粉塵的治理,可簡化粉塵治理工藝流程,降低設(shè)備投資.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,可降低建設(shè)投資.
PPC型氣箱式袋收塵器具有四個系列33種規(guī)格.過濾面積從93-436lm2,處理風(fēng)量從6900m3/h至314000m3/h.廣泛適用于建材水泥,冶金,機(jī)械,化工和耐火材料行業(yè);特別適用于水泥廠的破碎,包裝,庫頂,熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));也可適用于煤磨收塵,但要增設(shè)防燃防爆措施,收塵器的粉磨系統(tǒng),其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上,可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)收塵器,對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū),本收塵器在增加加熱保溫裝置后也能適用.
二.結(jié)構(gòu)和工作原理
1.結(jié)構(gòu):
這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式,由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式收塵器,它與一般噴吹式脈沖袋收塵器的清灰不同,噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線清灰),而其它排濾袋仍進(jìn)行過濾,即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行,清下的粉塵二次飛揚(yáng),有部分會被相鄰濾袋收去,不利于含塵濃度較大的氣體過濾PPC型分室氣箱脈沖是在一和室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的,清下的粉塵即向下沉降于灰斗內(nèi),不產(chǎn)生二次飛揚(yáng),極利于過濾粉塵濃度大的氣體,而且可不停機(jī)更換一個室的濾袋.
本收塵器按不同袋數(shù)分為A,B,C,D四個系列.每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格,共33種.
其結(jié)構(gòu)祥見后附選用圖,由以下各個部分所組成.
(1)殼體部分:包括清潔室(或氣體凈化箱,氣箱),過濾箱.分室閣板,檢修門及殼體結(jié)構(gòu).清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,噴吹短管;過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架.
(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu):有灰斗和按不同系列,不同進(jìn)口粉塵濃度,分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī),空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)(即卸料閥)
(3)進(jìn)出風(fēng)箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中膈板,單(排回稱單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間.A系列小無箱體,進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥,氣包,提升閥用氣缸及其電磁閥等.
(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等.
(6)支柱及立式籠梯,欄桿
2.工作原理
含塵氣體從收塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗,細(xì)小塵粒隨氣流折而想上進(jìn)入過濾室,粉塵附著于濾袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室,由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口,由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣.
隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大,當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(例如1500Pa),根據(jù)需要可以手動,也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀,自動控制啟動收塵器個分室的提升閥關(guān)閉,切斷通過過濾室的氣流.再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰),使每一個濾袋突然膨脹，從而振落表積附的粉塵 ,使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗,隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥,恢復(fù)室的過濾,再啟動第二分室的提升閥,關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流,開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵.之后程控儀打開第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰,直至個分室清灰完畢,關(guān)閉電控儀,收塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵.對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控儀進(jìn)行控制,各時間均為可調(diào),參見電控說明書.本收塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作,但也可在正壓下工作,結(jié)構(gòu)無須改變.
三.主要技術(shù)性能和選用說明
主要技術(shù)性能數(shù)據(jù)見表所示.
選用說明:
1.過濾風(fēng)速的選定:
過濾風(fēng)速指通過濾袋的風(fēng)速(m/min).有的稱為氣布比,指單位時間內(nèi),單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,亦即m/min.過濾風(fēng)速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性,溫濕度,粉塵濃度,清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定,過濾風(fēng)速不僅決定了收塵器的大小,而且對通過濾料的阻力,收塵效率,清灰效果有很大影響,為保證收塵器清灰效果,提高濾袋壽命,降低阻力,本收塵器過濾風(fēng)速一般采用1.2m/min.對水泥廠主要塵源點的過濾風(fēng)速在采用本收塵器條件下,其凈過濾風(fēng)速建議按表采用.
凈過濾風(fēng)速是指在對收塵器其中一個室停風(fēng)清灰時,原有風(fēng)量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風(fēng)速m/min.
2.過濾面積的計算,按如下公式進(jìn)行:
式中:AN---凈過濾面積m2,指某一收塵器在其中一個室停風(fēng)反吹時,其余各個室過濾面積之和;
Q----通過收塵器的過濾風(fēng)量,亦稱處理氣體量m3/h;
VN----凈過濾風(fēng)速,m/min
3.運(yùn)行溫度及濾料的選用:
運(yùn)行溫度與濾料的選用密切相關(guān),濾料不同,所允許的入口含塵氣體溫度也不同,本收塵器一般采用滌綸針刺氈,允許連續(xù)使用溫度≤120°C當(dāng)采用芳綸針刺氈(Nomex)時,其允許使用溫度可達(dá)200°C.當(dāng)采用丙綸針刺氈時,其允許使用溫度為90°C.超過各濾料允許的溫度時,其氣體在進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施.
4.入口允許濃度:
由于本收塵器的特殊結(jié)構(gòu),采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰(離線清灰),因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其他一般分室反吹清灰的收塵器要高,本收塵器A系列(小型)允許入口氣體含塵濃度為200g/m3(標(biāo)),其他B,C,D系列可允許到1000g/m3(標(biāo)).收塵器出口氣體含塵濃度為<50mg/m3(標(biāo)).
5.清灰控制方式:
本收塵器清灰控制一般采用定時方式,按使用廠實際濾袋阻力上升至一定值(一般為1500Pa)的時間(多次平均),由時間繼電器發(fā)出訊號,通過程序電控儀對清灰進(jìn)行控制.也可采用定壓方式,按濾袋阻力上升至一定值(1500Pa)的壓力,由差壓變送器發(fā)出訊號,通過程控儀對清灰進(jìn)行控制，逐室進(jìn)行清灰,也可手動控制,由用戶進(jìn)行選用.
四.型號說明
PPC96-6
P----氣箱
P----氣震式
C----脈沖
96----布袋條數(shù)
6----分室數(shù)
五.安裝要求
1.收塵器安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙和國家有關(guān)安裝規(guī)范要求進(jìn)行.
2.收塵器各法蘭連接件(包括壓縮空氣管道)應(yīng)在清掃干凈后,在螺孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)嵌入密封墊,再上螺栓擰緊,(螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊),以防漏風(fēng).
3.各檢查門,孔密封墊必須用膠粘結(jié)緊,搭接處不允許留有縫隙,且須斜接,不得脫落.
4.濾袋的搬運(yùn)和停放要特別注意,防止袋與周圍硬物,尖角物件接觸,碰撞,禁止腳踩,重壓,以防破損.
5.濾袋安裝要緊貼花板孔口,不得留有孔隙,以防脫落和漏氣.
6.安裝進(jìn)應(yīng)檢查殼體中進(jìn)出風(fēng)道,過濾室,清潔室中各焊縫有否脫焊.解體運(yùn)輸?shù)母鞑考诎惭b拼焊時,要特別注意以上各室與風(fēng)道的密封性,以防漏風(fēng).
7.各傳動部件要安裝正確,轉(zhuǎn)動靈活,并加注潤滑油.
8.收塵器如安裝在室外露天,頂部要搭建防雨蓬.
六.維護(hù)管理要求
1.制訂維護(hù)管理值班制度,值班人員要記錄運(yùn)行情況,要經(jīng)常檢查電控清灰裝置(包括程控儀﹑電磁閥﹑脈沖閥﹑提升閥等)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,必要時調(diào)正清灰時間，以保證清灰效率.
2.定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定,分水濾氣器要經(jīng)常放水,油霧器要定時加油.
3.定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性,如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣回閥座密封墊壞,應(yīng)及時檢修和更換.
4.隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,補(bǔ)袋或換新袋.
5.剛性葉輪給料機(jī)(卸灰閥),螺旋輸送機(jī)等排灰裝置應(yīng)與收塵器同時運(yùn)行,收塵器停用后,應(yīng)放空斗內(nèi)積灰,以防不用時粉塵干結(jié)6.收塵器停機(jī)前,應(yīng)手動對濾袋清灰一次,以免袋上積灰太多,再用時不易清灰.
PPC型氣箱式袋收塵器是我公司制造新開發(fā)的一種新型氣箱脈沖高效袋收塵器.它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差,脈沖噴吹清灰需和過濾同時進(jìn)行的缺點,擴(kuò)大了應(yīng)用范圍."該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點,采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式,具有清灰能力強(qiáng),效果好,使用壽命長,適用于高濃度粉塵的治理,可簡化粉塵治理工藝流程,降低設(shè)備投資.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,可降低建設(shè)投資.
PPC型氣箱式袋收塵器具有四個系列33種規(guī)格.過濾面積從93-436lm2,處理風(fēng)量從6900m3/h至314000m3/h.廣泛適用于建材水泥,冶金,機(jī)械,化工和耐火材料行業(yè);特別適用于水泥廠的破碎,包裝,庫頂,熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));也可適用于煤磨收塵,但要增設(shè)防燃防爆措施,收塵器的粉磨系統(tǒng),其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上,可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)收塵器,對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū),本收塵器在增加加熱保溫裝置后也能適用.
二.結(jié)構(gòu)和工作原理
1.結(jié)構(gòu):
這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式,由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式收塵器,它與一般噴吹式脈沖袋收塵器的清灰不同,噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線清灰),而其它排濾袋仍進(jìn)行過濾,即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行,清下的粉塵二次飛揚(yáng),有部分會被相鄰濾袋收去,不利于含塵濃度較大的氣體過濾PPC型分室氣箱脈沖是在一和室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的,清下的粉塵即向下沉降于灰斗內(nèi),不產(chǎn)生二次飛揚(yáng),極利于過濾粉塵濃度大的氣體,而且可不停機(jī)更換一個室的濾袋.
本收塵器按不同袋數(shù)分為A,B,C,D四個系列.每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格,共33種.
其結(jié)構(gòu)祥見后附選用圖,由以下各個部分所組成.
(1)殼體部分:包括清潔室(或氣體凈化箱,氣箱),過濾箱.分室閣板,檢修門及殼體結(jié)構(gòu).清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,噴吹短管;過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架.
(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu):有灰斗和按不同系列,不同進(jìn)口粉塵濃度,分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī),空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)(即卸料閥)
(3)進(jìn)出風(fēng)箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中膈板,單(排回稱單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間.A系列小無箱體,進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥,氣包,提升閥用氣缸及其電磁閥等.
(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等.
(6)支柱及立式籠梯,欄桿
2.工作原理
含塵氣體從收塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗,細(xì)小塵粒隨氣流折而想上進(jìn)入過濾室,粉塵附著于濾袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室,由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口,由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣.
隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大,當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(例如1500Pa),根據(jù)需要可以手動,也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀,自動控制啟動收塵器個分室的提升閥關(guān)閉,切斷通過過濾室的氣流.再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰),使每一個濾袋突然膨脹，從而振落表積附的粉塵 ,使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗,隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥,恢復(fù)室的過濾,再啟動第二分室的提升閥,關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流,開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵.之后程控儀打開第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰,直至個分室清灰完畢,關(guān)閉電控儀,收塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵.對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控儀進(jìn)行控制,各時間均為可調(diào),參見電控說明書.本收塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作,但也可在正壓下工作,結(jié)構(gòu)無須改變.
三.主要技術(shù)性能和選用說明
主要技術(shù)性能數(shù)據(jù)見表所示.
選用說明:
1.過濾風(fēng)速的選定:
過濾風(fēng)速指通過濾袋的風(fēng)速(m/min).有的稱為氣布比,指單位時間內(nèi),單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,亦即m/min.過濾風(fēng)速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性,溫濕度,粉塵濃度,清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定,過濾風(fēng)速不僅決定了收塵器的大小,而且對通過濾料的阻力,收塵效率,清灰效果有很大影響,為保證收塵器清灰效果,提高濾袋壽命,降低阻力,本收塵器過濾風(fēng)速一般采用1.2m/min.對水泥廠主要塵源點的過濾風(fēng)速在采用本收塵器條件下,其凈過濾風(fēng)速建議按表采用.
凈過濾風(fēng)速是指在對收塵器其中一個室停風(fēng)清灰時,原有風(fēng)量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風(fēng)速m/min.
2.過濾面積的計算,按如下公式進(jìn)行:
式中:AN---凈過濾面積m2,指某一收塵器在其中一個室停風(fēng)反吹時,其余各個室過濾面積之和;
Q----通過收塵器的過濾風(fēng)量,亦稱處理氣體量m3/h;
VN----凈過濾風(fēng)速,m/min
3.運(yùn)行溫度及濾料的選用:
運(yùn)行溫度與濾料的選用密切相關(guān),濾料不同,所允許的入口含塵氣體溫度也不同,本收塵器一般采用滌綸針刺氈,允許連續(xù)使用溫度≤120°C當(dāng)采用芳綸針刺氈(Nomex)時,其允許使用溫度可達(dá)200°C.當(dāng)采用丙綸針刺氈時,其允許使用溫度為90°C.超過各濾料允許的溫度時,其氣體在進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施.
4.入口允許濃度:
由于本收塵器的特殊結(jié)構(gòu),采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰(離線清灰),因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其他一般分室反吹清灰的收塵器要高,本收塵器A系列(小型)允許入口氣體含塵濃度為200g/m3(標(biāo)),其他B,C,D系列可允許到1000g/m3(標(biāo)).收塵器出口氣體含塵濃度為<50mg/m3(標(biāo)).
5.清灰控制方式:
本收塵器清灰控制一般采用定時方式,按使用廠實際濾袋阻力上升至一定值(一般為1500Pa)的時間(多次平均),由時間繼電器發(fā)出訊號,通過程序電控儀對清灰進(jìn)行控制.也可采用定壓方式,按濾袋阻力上升至一定值(1500Pa)的壓力,由差壓變送器發(fā)出訊號,通過程控儀對清灰進(jìn)行控制，逐室進(jìn)行清灰,也可手動控制,由用戶進(jìn)行選用.
四.型號說明
PPC96-6
P----氣箱
P----氣震式
C----脈沖
96----布袋條數(shù)
6----分室數(shù)
五.安裝要求
1.收塵器安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙和國家有關(guān)安裝規(guī)范要求進(jìn)行.
2.收塵器各法蘭連接件(包括壓縮空氣管道)應(yīng)在清掃干凈后,在螺孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)嵌入密封墊,再上螺栓擰緊,(螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊),以防漏風(fēng).
3.各檢查門,孔密封墊必須用膠粘結(jié)緊,搭接處不允許留有縫隙,且須斜接,不得脫落.
4.濾袋的搬運(yùn)和停放要特別注意,防止袋與周圍硬物,尖角物件接觸,碰撞,禁止腳踩,重壓,以防破損.
5.濾袋安裝要緊貼花板孔口,不得留有孔隙,以防脫落和漏氣.
6.安裝進(jìn)應(yīng)檢查殼體中進(jìn)出風(fēng)道,過濾室,清潔室中各焊縫有否脫焊.解體運(yùn)輸?shù)母鞑考诎惭b拼焊時,要特別注意以上各室與風(fēng)道的密封性,以防漏風(fēng).
7.各傳動部件要安裝正確,轉(zhuǎn)動靈活,并加注潤滑油.
8.收塵器如安裝在室外露天,頂部要搭建防雨蓬.
六.維護(hù)管理要求
1.制訂維護(hù)管理值班制度,值班人員要記錄運(yùn)行情況,要經(jīng)常檢查電控清灰裝置(包括程控儀﹑電磁閥﹑脈沖閥﹑提升閥等)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,必要時調(diào)正清灰時間，以保證清灰效率.
2.定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定,分水濾氣器要經(jīng)常放水,油霧器要定時加油.
3.定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性,如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣回閥座密封墊壞,應(yīng)及時檢修和更換.
4.隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,補(bǔ)袋或換新袋.
5.剛性葉輪給料機(jī)(卸灰閥),螺旋輸送機(jī)等排灰裝置應(yīng)與收塵器同時運(yùn)行,收塵器停用后,應(yīng)放空斗內(nèi)積灰,以防不用時粉塵干結(jié)6.收塵器停機(jī)前,應(yīng)手動對濾袋清灰一次,以免袋上積灰太多,再用時不易清灰.
布袋除塵器又稱布袋除塵設(shè)備/布袋式除塵器等，是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。諾和環(huán)保生產(chǎn)的布袋除塵設(shè)備除塵效率高，一般在99％以上；而且處理風(fēng)量的范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。
