引言
水泥行業(yè)企業(yè)能源管控平臺(tái)建設(shè)需結(jié)合行業(yè)高耗能特性與智能化技術(shù)，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化管理，需融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與智能控制技術(shù)，從數(shù)據(jù)采集到優(yōu)化決策形成閉環(huán)管理。通過精細(xì)化監(jiān)控、能效對(duì)標(biāo)和智能控制，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)能耗降低10%-20%，同時(shí)響應(yīng)環(huán)保政策與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力需求。
安科瑞企業(yè)能源管控平臺(tái)-水泥行業(yè)企業(yè)能源管控平臺(tái)
源供應(yīng)、能源管理、設(shè)備管理、能耗分析
能源加工、輸配、消耗、節(jié)能
供應(yīng)、生產(chǎn)、管理等過程數(shù)字化和智慧化
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
如何做好能源管控
初級(jí)階段：完善計(jì)量體系（如補(bǔ)充二級(jí)、三級(jí)計(jì)量點(diǎn)），建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)
中級(jí)階段：部署能效監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化與初步分析
高級(jí)階段：集成AI優(yōu)化模塊，形成“監(jiān)測(cè)-分析-控制-反饋”閉環(huán)管理
技術(shù)架構(gòu)設(shè)計(jì)
數(shù)據(jù)采集層：通過智能電表、傳感器、DCS系統(tǒng)等設(shè)備，實(shí)時(shí)采集電、煤、水、氣等能耗數(shù)據(jù)，覆蓋生產(chǎn)線全流程（如原料破碎、生料粉磨、熟料燒成等）
傳輸層：采用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）技術(shù)，通過4G/5G、光纖等網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)縱向傳輸，并部署工業(yè)安全隔離網(wǎng)閘保障數(shù)據(jù)安全
分析層：基于大數(shù)據(jù)平臺(tái)構(gòu)建能耗模型，結(jié)合AI算法進(jìn)行能效分析、故障預(yù)警及碳排放核算
應(yīng)用層：開發(fā)可視化駕駛艙，集成能源監(jiān)測(cè)、能效對(duì)標(biāo)、設(shè)備運(yùn)維等功能模塊，支持多終端訪問
核心功能模塊
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)警
動(dòng)態(tài)展示全廠能源消耗熱力圖，支持設(shè)備級(jí)、工序級(jí)、產(chǎn)線級(jí)多維度監(jiān)測(cè)
設(shè)置能耗閾值，自動(dòng)觸發(fā)告警（如設(shè)備過載、煤耗異常）并推送至責(zé)任人
能效分析與優(yōu)化
建立噸熟料綜合電耗、標(biāo)準(zhǔn)煤耗等核心指標(biāo)對(duì)標(biāo)體系，對(duì)比行業(yè)標(biāo)值
通過聚類分析識(shí)別低效工序，推薦峰谷電價(jià)時(shí)段優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃
設(shè)備全生命周期管理
集成智能傳感器監(jiān)測(cè)電機(jī)溫度、振動(dòng)等參數(shù)，預(yù)測(cè)設(shè)備故障并生成維護(hù)工單
分析設(shè)備能耗趨勢(shì)，淘汰高耗能老舊設(shè)備
碳排放管理
自動(dòng)生成碳排放清單，核算化石燃料燃燒、外購(gòu)電力等排放源數(shù)據(jù)
結(jié)合碳配額政策模擬減排路徑，輔助碳交易決策
案例應(yīng)用-某鋁制品公司
量化人員用能績(jī)效
實(shí)現(xiàn)分車間的能源績(jī)效評(píng)定，為KPI考核提供數(shù)據(jù)支持
精準(zhǔn)掌握能源成本
提供電、水的消耗量及對(duì)應(yīng)的費(fèi)用數(shù)據(jù)，了解整個(gè)企業(yè)能源費(fèi)用成本的詳細(xì)分布情況
數(shù)據(jù)安全管控，保證數(shù)據(jù)安全性
自動(dòng)記錄平臺(tái)用戶登錄和操作記錄，對(duì)核心數(shù)據(jù)的權(quán)限進(jìn)行管控，確保核心數(shù)據(jù)安全不泄露
改善工藝，降低產(chǎn)品單耗
全面掌握產(chǎn)品單位成本，為改善工藝提供依據(jù)，結(jié)合節(jié)能改造的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)單耗下降約8%。
