產(chǎn)品參數(shù) Product parameter
| 產(chǎn)品型號(hào) | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
| 處理風(fēng)量(m3/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
| 處理廢氣濃度（mg/m3） | 100-3500mg/m3（混合氣體） | |||||
| 工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
| 設(shè)備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
| 凈化效率(%) | ≧97 | |||||
| 裝機(jī)功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
| 燃料消耗(m3/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| 調(diào)節(jié)比例 | 0-99% | |||||
| 備注：1、以上選型為常規(guī)處理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其他風(fēng)量規(guī)格可另行設(shè)計(jì)；實(shí)際參數(shù)及型號(hào)以合同設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn)。 | ||||||
產(chǎn)品技術(shù)原理 technology principle
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RTO蓄熱式焚燒技術(shù)原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。
工藝流程 Process flow
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階段一：廢氣通過(guò)蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床E排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。
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階段二：廢氣通過(guò)蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣 經(jīng)過(guò)蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。
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階段三：廢氣通過(guò)蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。
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如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值 時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
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性能優(yōu)勢(shì) Performance advantage
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01
高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價(jià)比合理
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02
凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99.5%
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03
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%
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04
爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行安全可靠，穩(wěn)定性高
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05
PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高
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06
適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣
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07
余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
適用范圍 Scope of application
