阻燃除塵濾筒 攔截微小顆粒 用于鋰電池行業(yè)
產(chǎn)品特點(diǎn)
快拆式方蓋卡盤：濾筒采用方蓋卡盤設(shè)計(jì)，多為六耳快拆結(jié)構(gòu)，無需復(fù)雜工具即可快速安裝和拆卸，能顯著縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低人工成本，方便維護(hù)和更換濾筒。
優(yōu)質(zhì)骨架與端蓋：骨架通常為高強(qiáng)度螺旋網(wǎng)內(nèi)骨架，采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，為濾筒提供穩(wěn)定支撐，確保在過濾時(shí)不會(huì)因壓力差等因素變形。端蓋一般由高強(qiáng)度的 ABS 塑料或金屬材質(zhì)制成，密封性和穩(wěn)定性良好，與濾料粘接處采用特殊膠水牢固粘接，確保密封性能良好。
阻燃性能：采用特殊的阻燃材料制成，如經(jīng)過阻燃處理的玻璃纖維等，能夠有效防止濾筒在遇到明火或高溫時(shí)燃燒，降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，保障鋰電池生產(chǎn)車間的安全。
過濾精度高：過濾精度通常在 0.3-5μm 之間，對(duì)鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石墨粉塵、金屬鋰粉塵等極細(xì)小顆粒，過濾效率可達(dá) 99% 以上，能有效保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔，提高鋰電池產(chǎn)品質(zhì)量。
抗靜電性能好：采用在基料上覆導(dǎo)電鋁膜、植入碳纖維等特殊的導(dǎo)電材料，能將濾筒內(nèi)部產(chǎn)生的靜電迅速導(dǎo)出，表面電阻通常控制在 10?至 10?歐姆之間，從而避免因靜電積累而引發(fā)的火災(zāi)和爆炸等安全事故。
過濾面積大：采用折疊濾芯形式，在直徑 325mm、長度 900mm 的尺寸規(guī)格下，過濾面積一般在 8-15㎡左右，增加了濾材與粉塵的接觸面積，在單位時(shí)間內(nèi)可處理更多含塵氣體，提高了過濾效率，同時(shí)也延長了濾筒的使用壽命。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理
清灰便捷：濾材表面較為光滑，粉塵不易附著，在清灰過程中，能夠更好地清除粉塵，減少粉塵在濾筒表面的堆積，進(jìn)而降低濾筒的運(yùn)行阻力，延長濾筒的使用壽命，同時(shí)也降低了設(shè)備的能耗。
維護(hù)成本低：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝拆卸方便，且濾筒使用壽命長，減少了更換頻率，從而降低了整體的維護(hù)成本。
工作原理：含塵氣體進(jìn)入濾筒除塵器后，氣流通過濾筒表面，粉塵被攔截在濾筒外表面，清潔的氣體通過濾筒內(nèi)部流向出口。隨著過濾的進(jìn)行，濾筒上的粉塵逐漸積累，當(dāng)阻力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，清灰系統(tǒng)自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)行清灰，通過脈沖反吹等方式，使濾筒受到氣流沖擊而震動(dòng)，將附著在濾筒外表和濾筒上的灰塵抖落，使濾筒過濾凈化空氣的能力恢復(fù)到初始的狀態(tài)，繼續(xù)進(jìn)行除塵作業(yè)。
應(yīng)用場景：主要應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)行業(yè)的涂布、模切、卷繞、疊片、焊接等工序，有效過濾生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵，保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障車間工作人員的健康。此外，也可用于其他粉塵產(chǎn)生較多、有阻燃和防靜電需求的工業(yè)領(lǐng)域，如化工、制
藥、電子制造等行業(yè)。
阻燃除塵濾筒 攔截微小顆粒 用于鋰電池行業(yè)
