ZZLP型自力式流量調節(jié)閥
(以下簡稱流量閥)是一種無需外來能源，依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節(jié)流量的節(jié)能，具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。廣泛適用于城市供熱、供暖系統(tǒng)及石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門自控系統(tǒng)。本可用于非腐蝕性(溫度200℃)的液體、氣體和蒸汽等介質的流量控制。
□的結構及工作原理
本由閥體平板節(jié)流閥、調節(jié)閥座、閥芯、壓力補償平衡波紋管、上下膜蓋、膜片、有效壓力彈簧所組成，其具體結構如圖1、2所示。
當被控介質流體閥前壓力P1首先經可變節(jié)流閥再經調節(jié)閥閥座流向閥后，可變節(jié)流閥端平面與閥座上部通徑d0形成柱狀的節(jié)流面積d0F，其值d0F=S·π·d0，當小于調節(jié)閥的通徑截面時，流體將被節(jié)流。在d0的近二側將形成一定的壓力差△PS=P1-PS，稱為有效壓力。根據流體力學的伯努里方程可確定流體的流量Q=a
，a為綜合流量系數。因此測得△PS的大小即可表示被控流體的實際流量大小。
節(jié)流閥的流通截面積d0F=S·π·d0，因此改變S值時節(jié)流面積d0F即發(fā)生變化。S越大其對應的流量越大。因此調整S值的大小即可實現流量設定值的調整。
P1及PS壓力通過管線分別被引入上、下膜室，其壓力差△PS作用于膜片F所產生的向上推力，將被有效壓力彈簧壓縮位移S所產生的反力相平衡即(P1-PS)F膜=S1K，S1閥門位移、K有效壓縮彈簧剛度，由于閥座上下流通截面基本相同故S1=S，因此調節(jié)閥芯始終工作在設定的S值即流量值位置起流量調節(jié)作用。
當由于工藝過程的原因，流經閥的流量增加時，即負荷增加時PS首先下降(P1-PS)值增加對F膜的作用力向上，使閥芯靠近閥座，使PS增加。當有效壓縮彈簧壓縮位移的增量所產生的反力與(P1-PS)的增量作用在F膜上的力相平時，閥芯即靜止，此時閥芯的位置S2與原設定的流量對應S1將有一定的偏差，也就是說調節(jié)閥起到了一定的調節(jié)作用。流量將回到設定值允許的誤差范圍內。
反之負荷流量減少時，調節(jié)動作相反也能起到調節(jié)作用。
為提高流量調節(jié)閥的調節(jié)精度，帶有壓力平衡器，其作用在于補償閥前壓力P1、PS，閥后壓力P2波動所造成的流量誤差，PS壓力通過閥芯連桿中間孔引入平衡波紋管的外室，P2壓力引入波紋管內室，設計取波紋管作用面積等于閥座的流通截面，從而使PS及P2作用于閥芯上的力抵消，閥芯的位置只取決于有效壓力△PS大小，提高流量調節(jié)精度。
□的型號
型號ZZLP-16、25、40(軟、硬密封型)
Z：執(zhí)行器大類 Z：自力式閥 L：流量調節(jié)閥 P：單座閥 16：PN1.6MPa
□外形尺寸及重量
1、控制閥外形尺寸如圖3、圖4及表所示。
| 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| B(mm) | 200 | 200 | 200 | 220 | 220 | 260 | 280 | 298 | 330 | 330 | 300 | 330 | 380 |
| L(mm) | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 |
| 大約重量(kg) | 17 | 18 | 18 | 21 | 38 | 62 | 93 | 108 | 138 | 175 | 185 | 248 | 530 |
2、執(zhí)行器外形尺寸如圖5圖6及表2所示
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| 注： ①流量閥的部位總高及總重分別為控制閥與執(zhí)行器高度、重量之和。 |  | ||||||||||||||||
附件的種類及外形尺寸
□的主要技術參數
| 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
| Kvs值 | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | |
| 有效壓力的 流量(m3/h) | 0.02MPa | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9 | 14 | 22 | 36 | 55 | 70 | 140 | 200 | 280 |
| 0.05MPa | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9.0 | 12 | 22 | 36 | 55 | 85 | 110 | 220 | 320 | 450 | |
| PN16壓差△P(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 | |
| PN40壓差△P(MPa) | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 | |
| 工作溫度 | 液體：≤140℃； 氣體：≤80℃ | |||||||||||||
| 配隔離罐：≤200℃* | ||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 4×10-4×閥額定容量 | |||||||||||||
| 規(guī)定試驗條件下 | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | |||||||||||
| 壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動膜片 | ||||||||||||
| 公稱壓力 | PN16(1.6MPa) PN40(4.0MPa) | |||||||||||||
| 閥體材質** | 鑄鋼 | |||||||||||||
| 閥芯材質 | 不銹鋼，軟密封為聚四氟乙烯+0Cr18Ni9 | |||||||||||||
| 工作壓力** | 公稱壓力 注意△Pmax | |||||||||||||
| 設定流量 范圍m3/P 介質：水 | △Ps 0.02MPa | 0.15 ～2 | 0.15 ～2 | 0.15 ～5 | 0.15 ～5 | 1.5 ～12 | 1.5 ～12 | 2.5 ～30 | 2.5 ～30 | 4 ～70 | 4 ～70 | |||
| △Ps 0.05MPa | 0.15 ～3 | 0.15 ～3 | 0.2 ～8 | 0.2 ～8 | 2 ～20 | 2 ～20 | 4 ～50 | 4 ～50 | 6 ～100 | 6 ～100 | ||||
注：介質流體非水時流量范圍需換算。
※DN150以上介質溫度為140℃至200℃時配隔離罐及加長件。
※※特殊要求可提供不銹鋼。
※※※應注意實際工作壓力與工作溫度之間的關系。
滾動膜片分適用于水、蒸汽或油及其它介質，訂貨時應注明介質種類(是否需要耐油)。
執(zhí)行器技術參數
| 有效面積(cm2) | 280 | 600 | |
| 有效壓力(MPa) | 0.02 | ||
| 0.05 | |||
| 允許上、下膜室之間壓差(MPa) | 0.4 | 0.15 | |
| 公稱壓力 | PN40/PN16 | ||
| 材質 | 膜蓋 | 鑄鋼 | |
| 滾動膜片 | EPDM或FKM夾纖維※ | ||
| 控制管線、接頭 | 銅或鋼管8×1，卡套式接頭M12×1.25 | ||
| 隔離罐 | 140℃以上時用 | ||
| 加長件DN150～250 | 140℃以上時用 | ||
注：※EPDM適用于水、蒸汽及氣體介質，FKM適用于油、水、蒸汽及氣體介質，訂貨時應注明介質種類(是否需要耐油)。
□安裝示例
1、現場安裝的幾點說明
a、現場安全：安裝流量閥的管道事先不應有壓力，流量閥前后的切斷閥應關閉。在進行焊接前，應采取適當的防火措施。
b、控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應與計算流量閥尺寸時所考慮的損失相一致，進出口應盡量保證一定的直管段(一般為5D～10D)，以保證所需的控制性能。
c、安裝位置：應有足夠的空間，便于操作人員安裝、調整流量閥，以及保證流量閥和附件的就地拆裝和維護的可能性。
d、過濾器：為保證流量閥的正常使用，安裝時應在流量閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內，應有足夠的排水管道和通風系統(tǒng)。
e、流量閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組以適應設備連續(xù)操作的需要。維修和出現意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調節(jié)推薦下面的布置方式。
f、為便于調整，應在閥后(或閥前)近閥處易觀察的適當位置加裝顯示流量計。
2、實地安裝
A、安裝人員首先應認識到流量閥是一種精密的儀表設備，不準碰撞、跌摔以免損壞，影響性能。
B、在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統(tǒng)，然后安裝流量閥并應保證管道內壓力不超過流量閥的極限值。
C、注意務必按流量閥所示的介質流動方向(閥體上的箭頭)安裝流量閥。
D、流量閥應該垂直倒立安裝在管道上。即執(zhí)行器在下，控制閥在上，如圖10所示。這樣可以保證介質的溫度不會傳遞到執(zhí)行器。當介質溫度低于80℃時，則流量閥必須倒立安裝，即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動的場合應加支撐架。
3、控制閥和執(zhí)行器的連接
一般情況下，控制閥與執(zhí)行器是在連接、調試合格后出廠的。如用戶需分開發(fā)運時，應注意到貨后連接調試后使用，首先使用聯接螺母把執(zhí)行器鎖緊在閥蓋上，然后使用銅管或鋼管把(+)和(+)接口相連，(-)和(-)接口相連(銅管8×1卡套式接頭M12×1.25)，如圖所示。
□訂貨須知
訂貨時應注明下列條件：
·型號
·公稱壓力及閥前壓力P1
·公稱通徑
·法蘭標準
·有效壓力和有效面積
·要求控制流量值
·閥體材料
·介質種類、密度及溫度
·有否特殊要求
技術參數更改，恕不另行通知!
