催化燃燒技術是在溫度較低的環(huán)境下來實施的燃燒技能，關于溫度的反響下降，以及整個催化燃燒的進程進行改進，完成燃燒悉數，對的物質方面進行著高按捺作用，關于挑選一個凈化環(huán)境來說算是較不錯的，擴展的范疇應用也是很廣泛的涉及到勝過環(huán)境以及工業(yè)生產等各個方面，催化燃燒設備的固相催化反響又催化劑間接地下降了活化功能的反映力度，在溫度很低的起燃溫度來進行的催化燃燒，發(fā)生的物質氧化來發(fā)生相應的分解因子，并釋放出的很多熱量，引起氧化的溫度反響較低，也地按捺了空氣中的構成溫度，而合理的挑選催化劑的催化應用在研制燃料的混合物之中能夠構成較多的分子氮，催化燃燒設備長處現在已經完勝了普通燃燒的包括項目長處，要起燃的耗能少，溫度低，燃燒后安穩(wěn)，且無需外界要素的傳熱便可到達氧化的反響，精華的功率高，污染排放的水平低，可容錯的濃煙濃度較高，所形成的噪音較小，無后續(xù)二次的污染，操作辦理簡易，費用消耗較少，燃燒水平緩和等等。
VOCS催化燃燒凈化裝置：
揮發(fā)性物（Volatile Organic Compounds，簡稱VOCs），是大氣污染控制的重要對象，近幾年針對VOCs排放出臺多項環(huán)保標準。國內工業(yè)VOCs凈化行業(yè)目前處于漸熱狀態(tài)，在揮發(fā)性廢氣催化燃燒裝備中，多數環(huán)保企業(yè)采用蓄熱式催化燃燒裝置，該技術方法采取兩室、三室及以上的蓄熱催化燃燒器，使VOCs氣體發(fā)生催化氧化反應，產生的熱量存儲于蓄熱載體中，通過頻繁切換閥體（切變氣體流動管路），達到冷、熱流體熱量交換的目的。
VOCS催化燃燒凈化裝置可以實現自給供熱，具有比較好的應用效果。然而，裝備本身存在著運行操作不能連續(xù)化、設備制造成本較高、裝備使用時占用體積較大、安裝調試中對電氣控制要求較高等缺點，對此，需要設計一種操作簡單、可實現連續(xù)化運作、低成本的一體化VOCs廢氣凈化裝備。
本公司結合生產、施工的相關經驗，對過程裝備進行改進，改進后的裝備簡圖如圖1所示。結構中包括以下幾個部分：①廢氣管、出口管；②廢氣濃度檢測控制器、催化劑床層溫度檢測控制器；③廢氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；④催化劑床層、催化劑支撐板。
改進后的催化燃燒器可以進行連續(xù)化操作，廢氣進（冷氣）和出口（熱氣）均經過廢氣換熱器的進出端，冷側流體與熱側流體在換熱器中進行連續(xù)熱交換，利用熱量傳遞性質，熱流體的熱量經過壁傳熱、對流傳熱過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側出口氣，經過電加熱棒區(qū)域，對含VOCs廢氣進行加熱升溫；經加熱的廢氣順著壓力梯度會越過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣在VOCs催化劑表面發(fā)生催化氧化作用，可以實現在較低溫度下廢氣催化燃燒，放出氧化反應熱。氣流順著催化劑宏觀孔道流動，經支撐板后進入廢氣換熱器，與冷流體間接接觸換熱，從廢氣換熱器的熱側出口流出，繼而完成終排放。
