工作原理

催化氧化：在催化燃燒設(shè)備中，有機(jī)廢氣在催化劑的作用下，于較低溫度（一般為 250 - 400℃）下進(jìn)行氧化反應(yīng)，將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。

熱量循環(huán)：利用燃燒后的高溫氣體對進(jìn)入設(shè)備的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，使有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)所需溫度，從而減少能源消耗，實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。

結(jié)構(gòu)組成

進(jìn)氣系統(tǒng)：主要包括廢氣收集管道、閥門、流量計等，其作用是將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣收集起來，并輸送到催化燃燒設(shè)備中，同時可對廢氣的流量、壓力等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。

預(yù)熱系統(tǒng)：通常由加熱元件、熱交換器等組成，通過電加熱或燃?xì)饧訜岬确绞剑瑢⒂袡C(jī)廢氣加熱到催化反應(yīng)所需的溫度。

催化反應(yīng)系統(tǒng)：是催化燃燒設(shè)備的核心部分，由催化劑床層、反應(yīng)器殼體等組成。催化劑一般采用貴金屬（如鉑、鈀）或過渡金屬氧化物，能夠降低有機(jī)廢氣氧化反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)在較低溫度下高效進(jìn)行。

排氣系統(tǒng)：主要包括煙囪、排氣管道等，用于將處理后的達(dá)標(biāo)氣體排放到大氣中，同時在排氣管道上通常會安裝有監(jiān)測設(shè)備，對排放氣體的成分、濃度等進(jìn)行實時監(jiān)測。

性能特點

高效凈化：催化燃燒設(shè)備對有機(jī)廢氣的凈化效率通?？蛇_(dá) 95% 以上，能有效去除苯、甲苯、二甲苯等多種有機(jī)污染物。

節(jié)能降耗：由于利用了燃燒后的余熱進(jìn)行預(yù)熱，與傳統(tǒng)的熱力燃燒相比，可節(jié)省大量的能源，運行成本較低。

安全可靠：設(shè)備配備了完善的安全保護(hù)裝置，如溫度監(jiān)測、超溫報警、防爆裝置等，確保在運行過程中不會發(fā)生安全事故。

適用范圍廣：可處理不同濃度、不同流量的有機(jī)廢氣，尤其適用于處理中低濃度的有機(jī)廢氣，在化工、涂裝、印刷等多個行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。

應(yīng)用領(lǐng)域

化工行業(yè)：在化工生產(chǎn)過程中，如反應(yīng)釜廢氣、精餾尾氣等含有大量的有機(jī)污染物，催化燃燒設(shè)備可對這些廢氣進(jìn)行有效處理，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

涂裝行業(yè)：噴漆房產(chǎn)生的漆霧廢氣中含有苯、甲苯等有機(jī)溶劑，通過催化燃燒設(shè)備處理，可將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水，減少對環(huán)境的污染。

印刷行業(yè)：印刷過程中使用的油墨、稀釋劑等會揮發(fā)大量的有機(jī)廢氣，催化燃燒設(shè)備能夠高效凈化這些廢氣，改善車間環(huán)境質(zhì)量。

電子行業(yè)：電子元件生產(chǎn)過程中的清洗、涂覆等工序會產(chǎn)生有機(jī)廢氣，催化燃燒設(shè)備可對其進(jìn)行處理，滿足環(huán)保要求。

溫度參數(shù)

反應(yīng)溫度：一般在 250 - 400℃之間，不同的有機(jī)廢氣成分和催化劑，反應(yīng)溫度有所差異。如處理含甲苯的廢氣，使用鉑催化劑時，反應(yīng)溫度可能在 300℃左右；若使用鈀催化劑，反應(yīng)溫度可能在 280℃左右。

預(yù)熱溫度：需將有機(jī)廢氣預(yù)熱到一定溫度，使其達(dá)到催化燃燒的起燃溫度，通常比反應(yīng)溫度低 20 - 50℃。

熱點溫度：催化床層中可能出現(xiàn)局部溫度過高的熱點，一般應(yīng)控制熱點溫度比平均反應(yīng)溫度高不超過 50 - 100℃，以防止催化劑過熱失活。

濃度參數(shù)

有機(jī)廢氣濃度：一般要求有機(jī)廢氣中有機(jī)物的濃度在爆炸下限的 25% 以下，以確保安全運行。對于大多數(shù)碳?xì)浠衔?，?dāng)濃度在 1000 - 5000mg/m3 時，催化燃燒效果較好。

氧氣濃度：需保證足夠的氧氣濃度以支持燃燒反應(yīng)，一般氧氣含量應(yīng)不低于 10%，范圍在 15% - 21%。