除塵系統(tǒng)簡介；
目的；提供一種簡單、適用、有效、可靠的企業(yè)空氣污染源凈化系統(tǒng)；
技術(shù)背景；中小企業(yè)在建設(shè)與發(fā)展過程中沒有同步完善污染源治理，即粉塵空氣污染源沒有經(jīng)過有效處理就直接排放到大氣中，對(duì)人群的身體造成嚴(yán)重危害。在企業(yè)建設(shè)與發(fā)展過程中，許許多多企業(yè)忽略了對(duì)粉塵空氣污染源的治理，如對(duì)粉塵空氣污染源治理多采用水膜除塵，袋式除塵，噴淋吸復(fù)洗滌等方法，使企業(yè)在粉塵空氣污染源治理上不同程度的替伏下了凈化效率不高、有效完好運(yùn)行周期短、管理要求高、治理與生產(chǎn)沒有形成產(chǎn)業(yè)鏈而導(dǎo)致二次污染等，粉塵空氣污染源治理遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國家越來越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
因此，提供一種適應(yīng)性廣、凈化效率高、使用范圍廣、運(yùn)行可靠、操作簡單、容易管理、制造與維修成本低廉的企業(yè)粉塵空氣污染源凈化系統(tǒng)。
技術(shù)內(nèi)容； 凈化系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，通過風(fēng)機(jī)抽取各粉塵空氣污染源空氣，粉塵便隨空氣經(jīng)氣罩、抽吸管道進(jìn)入凈化系統(tǒng)。
當(dāng)夾帶粉塵的空氣以旋切方式進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)粗大、較重粉塵在離心作用下，延器壁落入密封的集塵室中（集塵室中的粉塵定期清運(yùn)、回收利用）。
旋風(fēng)分離后還含有粉塵的空氣在風(fēng)機(jī)抽吸、排送作用下由湍流塔式濕球硫化床下部進(jìn)風(fēng)管、經(jīng)進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室。進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室后較大顆粒的粉塵因流速急劇降低而沉降，部分粉塵與從流化床下來的含塵水滴碰撞而被捕集。
進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室后的塵風(fēng)受進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板、流速急劇降低及濕球流化床的影響，塵風(fēng)由下向上呈塞流通過濕球格柵托盤進(jìn)入流化床填料區(qū)。
流化床中的填料即輕質(zhì)小球在塵風(fēng)氣流的作用下被流化，噴淋液在填料球表面形.成液膜，當(dāng)含粉塵氣體穿過流化填料層時(shí)，氣體在填料前改變方向繞過小球，而一些慣性較大的粉塵則保持原來的運(yùn)動(dòng)方向與小球發(fā)生正面碰撞，被小球表面上的液膜吸附。而繞過小球的粉塵會(huì)與小球側(cè)面或下一個(gè)小球的正面或側(cè)面發(fā)生碰撞并同小球表面上的液膜接觸被吸附。
粉塵隨氣流通過流化床時(shí)不斷地與做不規(guī)則流化運(yùn)動(dòng)的小球相互碰撞接觸被小球上的液膜吸附。當(dāng)高濕的浮球粘吸粉塵達(dá)到一定程度后，泥漿更脫離浮球下落。
沉降的粉塵、被水滴碰撞而被捕集的粉塵、脫離浮球下落的粉塵匯集湍流塔錐底從塔底泥漿排污管排壓到水封槽，再由水封槽溢流延口溢出通過延板落致脫水斜篩，粉塵泥漿脫水后滾落到濕粉塵增干的濾水篩上自然脫水增干、定期清運(yùn)、回收利用。
本實(shí)用新型由于塔內(nèi)設(shè)置了兩個(gè)高濕浮球添料區(qū)，一個(gè)除霧區(qū)阻水區(qū)，所以粉塵通過添料區(qū)后都能被高濕的浮球高效率粘吸，能夠有效地凈化企業(yè)粉塵空氣污染源，其凈化效率與凈化質(zhì)量均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
有益效果；本設(shè)備能夠有效地凈化企業(yè)粉塵空氣污染源、去除粉塵空氣污染源中的有害物質(zhì)，達(dá)到保護(hù)空氣的目的，確保處理后的空氣對(duì)人群身體無傷害，經(jīng)多年、多環(huán)境下使用確認(rèn)有益效果如下：
1）適應(yīng)性廣：填料表面液膜可捕集幾乎所有的粉塵，粉塵性質(zhì)對(duì)除塵效率影響甚微。
2）除塵效率高：含塵氣體通過流化填料層時(shí)，填料表面液膜可捕集幾乎所有的粉塵。
3）除塵效率穩(wěn)定：在進(jìn)風(fēng)量范圍內(nèi)，受粉塵濃度以及氣流流量變化的影響相對(duì)微小。
4）生產(chǎn)運(yùn)行可靠：填料始終處于流化懸浮狀態(tài)，而上下支撐柵板的自由面較 大，無堵塞記錄。
5）操作簡單省事：確保噴淋水連續(xù)供給，保證濕球的狀態(tài)下，可無人看護(hù)。
6）幾乎免維修，投資低，性價(jià)比高。
