1.產品介紹

ZX型自吸泵根據(jù)國內外有關技術資料經吸收、消化、改進后研制而成的節(jié)能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。       

2.產品圖片

3.應用范圍

（1）適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設備冷卻等。

（2）裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

（3）適用于清水、海水、及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

 4.產品特點

管路中無需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量的引水即可，根據(jù)客戶使用介質有鑄鐵材質和304，316L材質，介質溫度-20℃-120℃，流量：3.2-600m3/h 揚程：10-80m轉速1450-2900r/min ，壓力流量在一定范圍內可以調節(jié)。

5.型號意義

6.規(guī)格參數(shù)

注：1.選型過程中如果參數(shù)與表中有差異的，本廠可通過技術改進選型。

      2.特殊工況介質如需選型請。

7.安裝方式

（1）在ZX型自吸泵與電動機直聯(lián)傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。

（2）泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹防鏍母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

（3）為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。

（4）吸入管路的安裝應注：

a.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

b.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

c.應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢査。

d.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

（5）泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。

（6）安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

（7）校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

（8）在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝己妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。

（9）該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。

（10）在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

8.注意事項（可選項）

（1）根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。

（2）檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

（3）檢查泵的轉動部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。

（4）檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。

（5）檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

（6）檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

（7）打開吸入管路的閥門,稍開（不要全開）出口控制閥。

啟動及操作

（1）點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

（2）注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

（3）注意壓力表及真空表讀數(shù),起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后， 說明泵內已經上液，進入正常輸液作業(yè)。

（4）在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

（5）如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫.然后啟動即可。

（6）泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度

（7）泵在工作過程中因故停泵.需再啟動時.出口控制閥應稍開（不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。

（8）注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

  △ 停泵

（1）首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

（2）使泵停止轉動。

（3）在寒冷季節(jié)，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

9.常見問題

（1）水泵不出水有可能是吸入管漏氣或者吸入管太高

（2）水泵流量不足有可能是水泵淤塞，葉輪磨損，轉速不足等原因。  

（3）水泵功率過大有可能是超過額定流量使用。

（4）雜音震動有可能是管路支撐不穩(wěn)，液體混有氣體，軸承損壞等原因。  

10、使用需知

（1）維護該泵時應注意幾個主要部位

a. 滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。
泵拆裝順序

a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。

b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

d. 松出機械密封的緊定鉚釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。

e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

g.安裝時以相反順序進行裝配即可。

（2）ZX自吸清水離心泵更多使用細節(jié)請.