含銅污泥烘干燒結(jié)機(jī)工藝簡(jiǎn)介：
　　環(huán)保立式烘干爐是含銅污泥處理的新工藝，用立式烘干爐進(jìn)行焙燒、預(yù)還原技術(shù)，其方法是：將含銅污泥添加少量石灰與無(wú)煙煤粉按比例混合攪拌均勻，經(jīng)成球設(shè)備成球后，進(jìn)入立式烘干爐在1000℃左右焙燒、預(yù)還原形成燒結(jié)塊。立式烘干爐出口煙氣≤200℃；燒結(jié)塊出料溫≤100℃。燒結(jié)塊作為熔煉爐的爐料。
　　含銅電鍍污泥綜合利用采取的高溫熔煉工藝雖然設(shè)備投資成本較高，但其對(duì)銅回收率達(dá)到95％以上，回收方法及工藝流程簡(jiǎn)單，可操作行強(qiáng)，技術(shù)可行。經(jīng)多家企業(yè)實(shí)際使用，采用立式燒結(jié)機(jī)比回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)及制磚處理工藝，總處理成本下降了30 ～ 40%左右。
　　銅屬于不可生資源，近年我國(guó)對(duì)銅原材料的需求不斷增長(zhǎng)，生產(chǎn)銅的經(jīng)濟(jì)效益明顯，一般在2年左右可收回投資，該工藝在經(jīng)濟(jì)上可行。
　　該工藝產(chǎn)生的爐渣中重金屬的浸出濃度遠(yuǎn)低于毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn)，可用作建筑輔材或造船廠的除銹材料，不會(huì)造成二次污染。
　　產(chǎn)生的煙氣采取有效的治理措施可防止對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)收集下來(lái)的煙塵得到了綜合利用，進(jìn)一步回收了有用資源。過(guò)程無(wú)廢水排放。
　　該工藝對(duì)于含銅電鍍污泥進(jìn)行資源化回收，化害為利，變廢為寶，具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
　　立式燒結(jié)機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　一.采用齒輪傳動(dòng)方式, 支撐部件及傳動(dòng)部件平穩(wěn)堅(jiān)固，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能高。投資少，建設(shè)工期短，可采用鋼結(jié)構(gòu)窯房。
　　二.采用雙曲面盤(pán)塔體形成多級(jí)破碎裝置, 采用改進(jìn)型篦式出料裝置，增強(qiáng)破碎能力，加快卸料速度，使窯內(nèi)底火平穩(wěn)不拉深，落料平衡，燒結(jié)料出料粒度均勻。
　　三.采用新型傘齒輪布料器,布料均勻無(wú)粘料及偏風(fēng)偏火現(xiàn)象發(fā)生, 部件運(yùn)轉(zhuǎn)率高, 無(wú)需頻繁維修。
　　四.采用設(shè)計(jì)通風(fēng)保溫方案, 使窯內(nèi)通風(fēng)布料配煤及煅燒冷卻卸料三者均衡統(tǒng)一, 保障采用大風(fēng)大料快燒速冷煅燒工藝。
　　產(chǎn)品型號(hào)：Φ3.2×6m、Φ3.6×8m、 Φ3.8×9m、Φ4.0×10m、Φ4.2×10m、Φ4.6×10m、Φ5.0×11m、 Φ5.6×12m等規(guī)格。