活性炭催化燃燒設(shè)備完成全主動(dòng)化PLC操控，便利，牢靠；體系設(shè)備完善，配有阻火器，泄爆口，作業(yè)時(shí)呈現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并主動(dòng)停機(jī)。催化焚燒作業(yè)原理催化焚燒是典型的氣一固相催化反響，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的尺度氧化效果。
活性炭催化燃燒設(shè)備首先結(jié)構(gòu)由焚燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。
活性炭催化燃燒設(shè)備適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體。
活性炭催化燃燒設(shè)備原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O，同時(shí)利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，達(dá)到減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。
催化低溫分化，預(yù)熱時(shí)刻短，能耗低，催化劑運(yùn)用壽命長(zhǎng)；設(shè)備作業(yè)安穩(wěn)，活動(dòng)件少，檢修體系裝備完善，操作修理便利。
工作原理：有機(jī)溶劑廢氣進(jìn)人活性炭催化燃燒，其中有機(jī)溶劑分子或分子團(tuán)即被吸附在活性碳微孔內(nèi)，潔凈空氣排入大氣。當(dāng)活性碳吸附飽和后需對(duì)活性碳進(jìn)行生產(chǎn)，讓其能重新恢復(fù)吸附功能，該裝置采用的是熱空氣脫附，在本裝置內(nèi)設(shè)有一催化燃燒裝置，在剛開機(jī)時(shí)，利用裝置內(nèi)的電加熱器對(duì)空氣進(jìn)行加熱，一般加熱到高于被吸附溶劑沸點(diǎn)溫度，熱空氣通過吸附器后，吸附材料中的有機(jī)溶劑轉(zhuǎn)移到脫附空氣中，溶劑濃度將進(jìn)一步提高。
當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置，活性炭催化燃燒中的催化床起燃溫度為200一300℃，在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒反應(yīng)后，生成性能穩(wěn)定的二氧化碳和水蒸氣，由排氣管道排入大氣。廢氣在燃燒過程中放出大量熱能，利用活性炭催化燃燒中的熱交換器回收余熱，加熱脫附空氣。在脫附空氣溫度穩(wěn)定在200~220℃以后，可利用溶劑燃燒產(chǎn)生的熱量維持催化床正常工作，預(yù)熱電加熱裝置將自動(dòng)關(guān)閉。
經(jīng)過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來(lái)，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物深受二次分解凈化。當(dāng)活性炭催化燃燒溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，有機(jī)物即可開始反應(yīng)，利用有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到確定值時(shí)加熱元件可以停止工作。
活性炭催化燃燒設(shè)備進(jìn)行脫附、生產(chǎn)時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體經(jīng)混流箱中和進(jìn)入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來(lái)，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，另一部分熱空氣排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可深受生產(chǎn)。
活性炭催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保護(hù)火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室信守合同具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。
4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。
