“奧龍芯”精密維氏硬度計

產(chǎn)品介紹

JMHVS-5/10/30/50AT型維氏硬度計是光機電一體化的產(chǎn)品，該儀器造型新穎、美觀，測試頭能上下自由移動，特別適合大尺寸工件的測試，而且它具有良好的可靠性，可操作性和直觀性，是維氏硬度計的升級換代產(chǎn)品。該機采用計算機軟件編程，高倍率光學測量系統(tǒng)，傳感器閉環(huán)控制技術，通過軟件輸入，能調節(jié)試驗力，選擇維氏和克氏試驗方法、保持時間等，并提供了各種硬度值的轉換表以供參考，在彩色觸摸顯示屏上能顯示試驗方法、試驗力；測量壓痕長度、硬度值、試驗力保持時間，測量次數(shù)并能鍵入年、月、日期，試驗結果和數(shù)據(jù)處理等，通過打印機輸出。硬度計配有壓痕圖像自動分析系統(tǒng) ，能對所測壓痕和材料金相組織進行拍攝和測量，適用于測量微小、簿形試件、表面滲鍍層等試件的維氏硬度和測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等脆性材料的維氏硬度，是科研機構、企業(yè)及質檢部門進行研究和檢測的理想的硬度測試儀器。

功能特點

1.全新機械結構設計,機架結構堅固

2.機頭移動式結構，直線滑軌導向

3. 采用高精度電機驅動

4. 固定載物臺，減少由絲桿上下移動造成的同軸度誤差

5. 作業(yè)平臺空間大，可實現(xiàn)大件測量并適合更換大型工作平臺

奧龍芯特點

1. 高精密步控電加載技術；

2.主試驗力加載速度極快，效率提高；

3. 高精度傳感器配合奧龍芯控制系統(tǒng)；

4. 奧龍芯力值曲線圖；

5. 加卸載速度更迅速、精準；

6. 可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單；

7. 極快的加載速度：試驗力加載時間2-10秒；

8. 全過程智能控制。分段施力、平滑變速、高精度高速步控等；

技術參數(shù)

樣品要求

雖然維氏硬度既可以測量較軟的材料，又可以測量較硬的材料，但它對試樣同樣有著自己的要求。只有選擇合適的試樣，才能避免由此帶來的誤差，得到準確的維氏硬度值。

試樣外表要求

維氏硬度試樣表面應光滑平整，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。一般的，維氏硬度試樣表面粗糙度參數(shù)Ra不大于0.40μm，小負荷維氏硬度試樣不大于0.20μm，顯微維氏硬度試樣不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度參數(shù)Ra的單位。）

試樣制備的要求

維氏硬度試樣制備過程中，應盡量減少過熱或者冷作硬化等因素對表面硬度的影響。

此外，對于小截面或者外形不規(guī)則的試樣，如球形、錐形，需要對試樣進行鑲嵌或者使用專用平臺。

維氏硬度測試影響因素

硬度是材料性能的一項非常重要的性能指標，也是生產(chǎn)過程中一種快速進行質量控制的重要手段。的硬度試驗方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度，其中維氏硬度因其可測硬度范圍，同時根據(jù)測試力值的不同可測工件、鍍層、滲層甚至不同顯微組織的硬度，尤其是對于尺寸較小的樣品，可以通過鑲嵌等方式，得到準確的測試結果，因此維氏硬度的應用范圍。然而維氏硬度測試時，對試樣的表面粗糙度要求較高，尤其是小力值的維氏硬度，需要表面進行拋光處理才能得到準確的測試結果。然而在試樣制備過程中，想要獲取非常平整的表面比較困難，試樣經(jīng)磨拋后，測試面與壓頭不會垂直，會存在一定的角度偏差，尤其是一些鍍層、滲層等在試樣表面時，磨拋更是會產(chǎn)生一定的倒角，導致測試面與壓頭存在一定的角度偏差。

1．測試面與壓頭的角度

維氏硬度測試為壓入法，壓頭在一定的力值作用下，垂直壓入待測樣品的表面，樣品表面產(chǎn)生塑性變形留下菱形的壓痕。而當樣品表面存在一定的傾斜角度時，菱形壓頭的四個角位承受的力不一致，造成了壓痕形貌有所差別。

未傾斜的樣品壓痕周圍的塑性變形較為均勻，而傾斜的樣品，傾斜角度越大，測試后的塑性變形越嚴重。與壓頭接觸的坡上部分壓痕周圍變形更嚴重，壓痕的對角線較短，而坡下部分壓痕周圍變形較少，壓痕的對角線較長。將測試后的樣品放平后在顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，壓痕均有不同程度的擠出現(xiàn)象，導致對角線邊緣附近有“拱起”現(xiàn)象，這一現(xiàn)象隨著傾斜角度的增大而越明顯，從而導致壓坑越大，造成了對角線長度的增大，硬度測試值變小。

維氏硬度測試時，測試面與壓頭的角度偏差會導致維氏硬度測試值偏低，且隨角度的增大，偏差越大。為了得到更為準確的測試結果，應在制樣時盡可能避免有明顯的傾斜角度。同時，隨傾斜角度的增大，導致壓痕對角線的差值增大，傾斜角度為1～2°時，壓痕差值滿足國家標準要求，傾斜角度為3°時，不能滿足要求。

2.參數(shù)值

在進行維氏硬度試驗時，應確保硬度值的準確性，做好相關參數(shù)的優(yōu)化工作，分析試驗力的誤差原因，并深入研究這些因素對維氏硬度值的影響，以有效降低測量誤差。

杠桿系統(tǒng)、主軸、工作軸以及砝碼重力經(jīng)一定杠桿比放大形成的力等均屬于試驗力的組成部分，且還包括上述設施運動過程中受到的摩擦力。由此看出，維氏硬度試驗力的誤差主要來源于杠桿比、杠桿主軸、工作軸重力、摩擦力以及砝碼重力等幾部分。在維氏硬度試驗過程中，相關參數(shù)直接影響著試驗力結果，為了減小誤差，工作人員應在考慮維氏硬度試驗原理的基礎上，選擇恰當?shù)脑囼灹?shù)值，針對誤差原因采取有效的解決措施，從而提升維氏硬度試驗的準確性

主機標準配置