產(chǎn)品名稱：KJG系列雙軸空心槳葉污泥干燥機

產(chǎn)品關(guān)鍵詞：雙軸空心槳葉污泥干燥機,印染污泥干燥機,催化劑槳葉干燥機,煤泥槳葉干燥機,間苯二甲酸槳葉干燥機,四氯化硅空心槳葉干燥機,廢水槳葉干燥機,氯硅烷渣漿槳葉干燥機,油污泥槳葉干燥機,印染污泥槳葉干燥機,槳葉干燥機,空心槳葉干燥機,環(huán)己酮肟化催化劑空心槳葉干燥機,氧化鐵黃槳葉干燥機,高白空心槳葉干燥機,粉狀褐煤空心槳葉干燥機

產(chǎn)品簡介：雙軸空心槳葉式污泥干燥機，其包括機架、主機箱、兩根空心轉(zhuǎn)軸和供熱管道，主機箱設(shè)置于機架上，所述兩根空心轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動裝置平行并列設(shè)置于主機箱內(nèi)，每根空心轉(zhuǎn)軸上均對稱設(shè)置有兩個與空心轉(zhuǎn)軸相連通的螺旋空心槳葉，且兩根空心轉(zhuǎn)軸上的螺旋空心槳葉互相交錯布置，螺旋空心槳葉為扇形且其上設(shè)置有刮刀，主機箱外設(shè)置有用于保溫加熱的夾套，夾套外設(shè)置有夾套外殼，且兩根空心轉(zhuǎn)軸伸出主機箱的兩端均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與供熱管道連接，主機箱上對應(yīng)設(shè)置有污泥進料絞龍和污泥出料絞龍，且主機箱的頂部開設(shè)有廢氣排放口和人孔。

一、雙軸空心槳葉污泥干燥機設(shè)備概述

污泥干燥機雙軸空心槳葉污泥干燥機。污水污泥是水處理過程中不可避免的副產(chǎn)物。污泥中的寄生蟲、病原菌、重金屬等，而國內(nèi)絕大多數(shù)污水處理廠特別是10萬m3/日規(guī)模以下的污水廠，只對污水廠的污泥脫水后外運，未對污泥進行穩(wěn)定處理，這勢必帶來較嚴重的二次污染。隨著環(huán)保要求的提升，污泥處理處置技術(shù)政策、污染防治導(dǎo)則、相關(guān)規(guī)定等出臺，對污泥進行減量、無害化處理處置已成為當前固體廢物環(huán)境管理的新課題。

污水廠機械脫水污泥含水率一般在百分之八十至八十五左右，體積龐大，而且?guī)в袊乐爻粑?。因此，無論污泥的終處理方式是焚燒還是熱解或者其它用途，污泥的干燥工藝。因此，近年來對污泥干化工藝及設(shè)備進行了大量研究開發(fā)。

污泥干化又分為直接干化和間接干化。直接熱干燥的特點是熱效率高，但由于與污泥直接接觸，排出的廢水和水蒸氣需經(jīng)無害化處理后排放。目前用的較多的是間接干燥。

間接干燥機在干燥過程中，由于污泥粘度高，容易出現(xiàn)污泥“抱軸”和粘壁現(xiàn)象，污泥結(jié)塊及干化不徹等現(xiàn)象。同時，間接干化熱效率較低。

二、雙軸空心槳葉污泥干燥機設(shè)備優(yōu)勢

雙軸空心槳葉式污泥干燥機，其具有干燥機內(nèi)污泥不易結(jié)塊、粘壁、抱軸，傳熱面積大和熱利用效率高的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中污泥干燥機存在的上述問題。

采用以下技術(shù)方案:雙軸空心槳葉式污泥干燥機，其包括機架、主機箱、兩根空心轉(zhuǎn)軸和供熱管道，主機箱設(shè)置于機架上，所述兩根空心轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動裝置平行并列設(shè)置于主機箱內(nèi)，每根空心轉(zhuǎn)軸上均對稱設(shè)置有兩個與空心轉(zhuǎn)軸相連通的螺旋空心槳葉，且兩根空心轉(zhuǎn)軸上的螺旋空心槳葉互相交錯布置，螺旋空心槳葉為扇形且其上設(shè)置有刮刀，主機箱外設(shè)置有用于保溫加熱的夾套，夾套外設(shè)置有夾套外殼，且兩根空心轉(zhuǎn)軸伸出主機箱的兩端均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與供熱管道連接，主機箱上對應(yīng)設(shè)置有污泥進料絞龍和污泥出料絞龍，且主機箱的頂部開設(shè)有廢氣排放口和人孔。

兩根空心轉(zhuǎn)軸的水平傾斜角為1°〜3°，同時向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為5rpm 〜15rpm。螺旋空心槳葉的扇形角度為120°〜160°。螺旋空心槳葉直徑為200mm〜900mm，槳葉邊緣與主機箱內(nèi)壁的間距5mm 〜20mm，刮刀與螺旋空心槳葉徑向夾角為120°〜165°。夾套截面為“W”形，所述夾套外殼的截面為“ ω ”形。供熱管道內(nèi)通入導(dǎo)熱油或蒸汽的任一種。

有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比雙軸空心槳葉式污泥干燥機采用間接加熱，螺旋空心槳葉傳熱面積大，“W”形的夾套外殼保溫加熱等，可使一般濃縮脫水污泥含水率很快降低至百分之四十左右，熱利用效率高。通過兩根空心轉(zhuǎn)軸上螺旋空心槳葉的對向攪拌、切割使污泥顆粒大小均勻，不易粘壁、結(jié)塊。同時槳葉邊緣加了刮刀后能有效防止“抱軸”現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高干燥效率百分之二十以上，不需干泥返混工藝?？筛鶕?jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)空心軸轉(zhuǎn)速，控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時間。采用全封閉系統(tǒng)，減少了污泥的二次污染，便于后續(xù)處理。

雙軸空心槳葉式污泥干燥機包括機架、主機箱、兩根空心轉(zhuǎn)軸和蒸汽管道，主機箱設(shè)置于機架上，兩根空心轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動裝置平行并列設(shè)置于主機箱內(nèi)，每根空心轉(zhuǎn)軸上均對稱設(shè)置有兩個與空心轉(zhuǎn)軸相連通的螺旋空心槳葉，且兩根空心轉(zhuǎn)軸上的螺旋空心槳葉互相交錯布置，螺旋空心槳葉為扇形且其上設(shè)置有刮刀，主機箱外設(shè)置有用于保溫加熱的截面為“W”形的夾套，夾套外設(shè)置有截面為“ ω ”形的夾套外殼，且兩根空心轉(zhuǎn)軸伸出主機箱的兩端均設(shè)置有用于蒸汽進出的旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與蒸汽管道連接，主機箱上對應(yīng)設(shè)置有污泥進料絞龍和污泥出料絞龍，且主機箱的頂部開設(shè)有廢氣排放口和人孔。

兩根空心轉(zhuǎn)軸的水平傾斜角為1°〜3° ,同時向內(nèi)旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為5rpm〜15rpm。螺旋空心槳葉的扇形角度為120°〜160°。螺旋空心槳葉直徑為200mm〜450mm,槳葉邊緣與主機箱內(nèi)壁的間距5mm〜20mm。刮刀與螺旋空心槳葉徑向夾角為120°〜165°。

污泥干燥機運行工作時:脫水后含水率約為百分之八十的污泥通過污泥進料絞龍進入干燥機內(nèi)部，兩根空心轉(zhuǎn)軸同時向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過空心轉(zhuǎn)軸上螺旋空心槳葉的對向攪拌、切割、擠壓將污泥推向污泥出料絞龍。螺旋空心槳葉呈扇形對向攪拌、切割使污泥顆粒大小均勻，不易粘壁、結(jié)塊。刮刀的設(shè)置可刮出附著在對面槳葉上的污泥，有效防止“抱軸”現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高干燥效率百分之二十以上，不需干泥返混工藝。

蒸汽通過蒸汽管道及旋轉(zhuǎn)接頭，進入空心轉(zhuǎn)軸、螺旋空心槳葉及干燥機外殼和夾套之間的內(nèi)腔，通過受熱的空心轉(zhuǎn)軸、螺旋空心槳葉及干燥機外殼對污泥進行干燥?？筛鶕?jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)空心軸轉(zhuǎn)速，控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時間，滿足不同的干燥要求。

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