PPH萃取槽（萃取箱、萃取器和混合澄清器）是一種逐級接觸式萃取設(shè)備，該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成，在每一級設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個(gè)過程， 從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。

工作過程

萃取槽（混合澄清槽）具體工作流程為，料液和萃取劑依靠進(jìn)料泵通過各自的進(jìn)料口進(jìn)入到混合室中，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器使料液和萃取劑進(jìn)行混合傳質(zhì)，然后通過溢流擋板進(jìn)入澄清室內(nèi)，在重力作用下實(shí)現(xiàn)輕、重兩相分離，分離后的輕、重兩相分別進(jìn)入不同的出口，完成一次萃取過程。實(shí)際生產(chǎn)中，萃取槽一般為多級串聯(lián)，包括萃取段、反萃段、洗滌段和再生段等多個(gè)工段，具體要根據(jù)生產(chǎn)工藝進(jìn)行配置。

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混合傳質(zhì)過程

原料引入：待萃取的原料液和萃取劑分別通過各自的進(jìn)料口進(jìn)入萃取槽的混合室。例如，在濕法冶金中，含有金屬離子的水溶液作為原料液，而有機(jī)萃取劑作為另一種液相被引入混合室。

攪拌混合：混合室中裝有攪拌器，攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，使原料液和萃取劑充分接觸并混合。在攪拌的作用下，溶質(zhì)從原料液中轉(zhuǎn)移到萃取劑中，形成兩相溶液。攪拌的強(qiáng)度和時(shí)間對于傳質(zhì)效率有重要影響，攪拌不足會導(dǎo)致兩相不能充分接觸，降低傳質(zhì)效率；而攪拌過度則可能導(dǎo)致乳化現(xiàn)象，增加后續(xù)分離的難度。

分離過程

溢流進(jìn)入澄清室：混合后的液體通過溢流擋板進(jìn)入澄清室。澄清室是腔體容積較大的空室，為液體的靜置分層提供了足夠的空間。

重力自然分離：在澄清室中，由于原料液和萃取劑的密度不同，在重力的作用下，兩相逐漸分離。密度較大的相（通常是重相）下沉到底部，密度較小的相（通常是輕相）浮在上面，形成清晰的相界面。

分接觸，降低傳質(zhì)效率；而攪拌過度則可能導(dǎo)致乳化現(xiàn)象，增加后續(xù)分離的難度。

主要特點(diǎn)

●級效率高
●結(jié)構(gòu)簡單：萃取槽一般有槽體、界面調(diào)節(jié)管、電機(jī)減速機(jī)、攪拌軸、攪拌槳、調(diào)速器、可移動(dòng)平臺等組成，結(jié)構(gòu)比較簡單；
●運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)：由于萃取槽體積較大，存液量較多，能適應(yīng)一定范圍的料液波動(dòng)，調(diào)節(jié)平衡后運(yùn)行比較穩(wěn)定，適應(yīng)性較強(qiáng)；
●放大可靠：單級的萃取率等設(shè)計(jì)參數(shù)，經(jīng)放大后仍比較可靠。

應(yīng)用領(lǐng)域

●銅萃取
●稀土萃取分離
●鎳鈷萃取
●稀貴金屬萃取
●核工業(yè)

技術(shù)參數(shù)

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萃取槽成套設(shè)備及工程項(xiàng)目應(yīng)用

●工藝設(shè)計(jì):根據(jù)客戶需求，設(shè)計(jì)合理的萃取工藝流程。

●設(shè)備選型:針對不同物系，選擇合適的萃取槽型號和配置。

●工程設(shè)計(jì):包括設(shè)備布置、管路設(shè)計(jì)、儀表控制、PLC集成等。

●設(shè)備制造:根據(jù)需求，提供非標(biāo)定制生產(chǎn)加工萃取槽。

●安裝調(diào)試:在現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試和聯(lián)動(dòng)試車。

●人員培訓(xùn):對客戶操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)。

●后服務(wù) 提供全面的售后服務(wù)，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

集裝箱成套中試萃取槽