產(chǎn)品概況：

   該設(shè)備是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，是在其基礎(chǔ)上改進(jìn)的新產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)更加合理，適應(yīng)性更廣，故障減少，維修更加方便。它具有連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失，該機操作簡單、容易，低耗能，調(diào)整容易實用性強，安裝方便，占地面積小。無污染等特點，使用廣泛在化工，醫(yī)藥，農(nóng)藥，食品等各個行業(yè)受到廣泛的好評！

工作原理：

   濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的引風(fēng)機（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。常壓操作型設(shè)備一般配置輔助熱風(fēng)系統(tǒng)降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度，利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風(fēng)一般通過配加翅片加熱器加熱空氣，熱風(fēng)從設(shè)備下部進(jìn)入，從頂部排濕口排出。

   給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進(jìn)式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料，對壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。

   尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度、設(shè)備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風(fēng)分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請與常州科茂干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部。真空或高負(fù)壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

性能指標(biāo)介紹：

一）干燥盤

   1.設(shè)計壓力：一般為0.4mpa，zui高可達(dá)1.6mpa；

   2.zui高使用壓力：一般≤0.4mpa，zui高可達(dá)1.6mpa；

   3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導(dǎo)熱油加熱，320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。 

（二）物料傳送系統(tǒng)

   1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調(diào)節(jié)給料速度； 

   2.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速；

   3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂；

   4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式；

   5.碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式

   1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對開式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外； 

   2.內(nèi)壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外；

   3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設(shè)計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)，常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。

應(yīng)用范圍：

   該設(shè)備適用于易分散的粉體、顆粒物料的干燥、熱解、煅燒、冷卻、熱反應(yīng)、升華、脫溶等工序，具有一定的混合作用。

   （一）有機化工：聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、對氨基*、對氨基苯磺酸、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體；

   （二）無機化工：石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、*、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、*、硫酸鉀、微球催化劑、*、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等；

   （三）醫(yī)藥、食品：氨芐*、鄧鹽、左旋苯*及中間體、頭孢氨噻、*、*、*、維生素、藥用偏硅酸鎂、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫(yī)藥中間體；

   （四）飼料、肥料：碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用*、菌細(xì)體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料*等。

性能特點：
(一)調(diào)控容易、適用性強
   1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到滿意；
   2、每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；
   3、物料的停留時間可以精確調(diào)整；
   4、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易

   1、干燥器的開車、停車操作非常簡單；

   2、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料；
   3、通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
   1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少；
   2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
   1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵；

   2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥；
   3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小
   1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；
   2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)特性：

（一）干燥盤

   1.設(shè)計壓力：一般為0.4MPa；

   2.zui高使用壓力：一般≤0.4MPa；

   3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)

   1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速；

   2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂；

   3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式；

   4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體有常壓、密閉、真空三種型式

   1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外；

   2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外；

   3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

（四）空氣加熱器一般在配置引風(fēng)機時使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機影響干燥效果。