隨著科技的不斷發(fā)展，各種材料的研究和應用越來越廣泛。為了滿足對材料性能的精確測量和分析需求，各種試驗機應運而生。
WAW-1000金屬拉伸試驗機作為一種高性能、高精度材料試驗設備，受到了廣泛的關注和應用。適用于各種金屬棒材、板材、螺紋鋼等試樣的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。配螺栓拉伸夾具可做螺栓的拉伸、保載，楔負荷等試驗。在實際應用中，廣泛應用于材料科學、機械制造、汽車工業(yè)、航空航天等領域。通過對金屬材料進行拉伸試驗，可以評估材料的強度、塑性、脆性、韌性等性能，并確定材料的適用范圍、優(yōu)化設計方案等。
WAW-1000金屬拉伸試驗機作為一種高性能、高精度材料試驗設備，受到了廣泛的關注和應用。適用于各種金屬棒材、板材、螺紋鋼等試樣的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。配螺栓拉伸夾具可做螺栓的拉伸、保載，楔負荷等試驗。在實際應用中，廣泛應用于材料科學、機械制造、汽車工業(yè)、航空航天等領域。通過對金屬材料進行拉伸試驗，可以評估材料的強度、塑性、脆性、韌性等性能，并確定材料的適用范圍、優(yōu)化設計方案等。
一、設備特點
1、油源控制部分采用ABB伺服電機控制，無噪音，美國MOOG閥精度高；
2、采用日本進口NACHI齒輪泵，輪輻式壓力傳感器精度更高；
3、空間調節(jié)機構采用減速機，噪音??；
4、采用半封閉式液壓鉗口，強度大；
5、主機四立柱雙絲杠試驗空間架構；
6、高速的以太網通訊接口與PC通訊；
7、標準數據庫管理試驗數據；
8、高強度、高韌性、美觀的防護網進行安全防護。
隨著試驗機測控技術的發(fā)展和試驗標準的變化，電液伺服試驗機不斷充實完善。它用于不同材料的靜態(tài)測試，精度高，可重復性較好，用于進行各種材料的拉伸、壓縮測試。
二、金屬拉伸試驗機技術參數
1、試驗力：100kN、200kN、300kN、500kN、600kN、1000kN、2000kN、3000kN；
2、試驗機級別：0.5級；
3、試驗力分辨力：滿量程的1/500000；
4、試驗力示值相對誤差：±0.5%；
5、試驗力測量范圍：1%-99%FS；
6、立柱數：6柱；
7、位移測量分辨力：0.013mm；
8、位移示值相對誤差：±0.5%；
9、變形示值相對誤差：±0.5%；
三、維護保養(yǎng)
1、應當經常檢查油箱液面并及時補油，一般要每使用5000至10000個小時更換一次液壓油，關鍵在于油溫不得超過70℃，在油溫超過60℃時應打開降溫系統。
2、每次使用后的清掃非常關鍵，一定要保持試驗機的清潔。
3、用合適的夾具完成相應的試驗。
4、定期對所有壓力控制閥、流量控制閥、泵調節(jié)器以及壓力繼電器、行程開關、熱繼電器之類的信號裝置，都要進行定期檢查。
5、試樣拉斷后的振動經常會使一些緊固件松動，應經常對每個緊固件進行檢查緊固，以避免由于緊固件松動造成大的損失。
6、始終注意電液伺服試驗機液壓油漏油、外界帶來的污染、電器件損壞以及來自齒輪泵、電磁閥等的異常情況。
四、金屬拉伸試驗機應用實例：
1、航空航天領域：用于對航空鋁合金、鈦合金等高強度金屬材料進行拉伸、壓縮等力學性能測試，以評估其抗疲勞性能和可靠性。
2、汽車制造領域：用于對汽車零部件如鋼帶、鋼板等進行拉伸、壓縮等力學性能測試，以評估其質量和安全性。
3、建筑工程領域：用于對混凝土、鋼筋等建筑材料進行抗壓、抗彎等力學性能測試，以評估其承載能力和耐久性。
4、機械制造領域：用于對鋼管、鋼棒等金屬制品進行拉伸、壓縮等力學性能測試，以評估其加工精度和使用壽命。
五、常見故障處理方法
1、試樣問題：如果試驗過程中還沒到極限曲線就下降，可能是由于試樣脫落、滑移或制樣不合格。需要檢查試樣的安裝和制備過程，確保其符合標準要求。
2、設備安裝問題：拉伸機夾頭未安裝好，一受力就會空位滑動導致松脫。需要檢查并重新安裝夾頭，確保其固定穩(wěn)定。
3、軟件故障：有時可能遇到電子拉伸試驗機的軟件故障。這種情況下，可以嘗試進入“設置”->“校準”->“系統設置”中，將“拉伸壓縮方向反向”前打上“√”，然后點擊“將校準數據寫入采集卡”。
4、度盤指針問題：如果度盤指針靈活性差，或者卸荷后有中途中止現象，或者零點位置經常變動，可能是因為齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多或其他原因。需要清潔和維護相關部件。
5、主機啟動問題：如果主機不啟動，首先需要排除電源線故障，檢查電源線是否接上，電源線連接是否正確、牢固。此外，還需要檢查三相380v電源是否有缺相等問題。
6、夾具打滑問題：拉力試驗機打滑可能是由于人為因素或設備本身的因素造成的。需要根據具體原因進行相應的處理，如調整夾具、更換磨損部件等。
總之，面對金屬拉伸試驗機的故障，首先要準確判斷故障原因，然后采取相應的措施進行處理。如有需要，可以聯系設備制造商或專業(yè)人員進行維修。
