產(chǎn)品特點

◆干燥系統(tǒng)主機截面設計，充分考濾了物料流化并減少粉塵夾帶，干燥效率高。
 ◆干燥系統(tǒng)采用了旋風分離器和布袋除塵器二級分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使系統(tǒng)更環(huán)保。
 ◆對傳統(tǒng)的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
 ◆流態(tài)化勻稱，和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥及冷卻產(chǎn)品。
 ◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，確保產(chǎn)品干燥要求。
 ◆對物料表面損傷小，可用于易碎物料干燥，物料顆粒不規(guī)則時不影響工作效果。
 ◆主機配有振動電機旋轉(zhuǎn)裝置，物料的停留時間大范圍可調(diào)，確保產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。
 ◆設備過流部位材質(zhì)采用不銹鋼材料制作，并作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛(wèi)生級快開人孔及排污球閥，方便清洗檢修。
 ◆干燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
 ◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產(chǎn)生。
 ◆出風管線，根據(jù)風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
 ◆整個系統(tǒng)在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環(huán)境清潔。
 ◆設備核心外購件，均為或品牌，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
 工作原理

　　振動流化床干燥機由布料系統(tǒng)、進風過濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床干燥機干燥室，物料在干燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態(tài)，進行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥并冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空?？刂葡到y(tǒng)：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現(xiàn)遠程控制，控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥，從而控制進風溫度在設定范圍內(nèi)。系統(tǒng)主要部位控制、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表柜上顯示。

技術規(guī)格

振動流化床干燥機應用范圍
 1、化工醫(yī)藥業(yè):各種打片顆粒，硼酸、硼砂、苯二酚各種添加劑等。:

2、食品建材業(yè):酒糟、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣種籽等。:

3、適應于化工、制藥、食品、飲料、種子、礦渣等行業(yè)各種顆粒物料晶體、粉粒混合料的干燥、冷卻、增濕作業(yè)。

4、化學制品:聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機催化劑、各種廢液等。

5、食品:維生素、雞蛋粉、骨粉、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、茶、葡 萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等

6、陶瓷:氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等

7、其他:礦粉、金屬粉、鋼砂、餌料、糠醛、硅砂、調(diào)色劑、陶上、石英、研磨材、肥料、牧草、骨粉、云母石棉等。