球磨機設計特點：

  設計與傳統(tǒng)水泥磨及礦冶等用磨不同，符合德國超細填料級礦物加工要求 優(yōu)化長徑比，以防止過研磨，達到研磨效果 優(yōu)化篦板開孔率和開孔設計，使用較小的研磨介質(zhì)可提高研磨細度。 

  篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻 優(yōu)化襯板和研磨介質(zhì)形狀和材質(zhì)，按德國要求制作，減少破損率，提高研磨效率硬礦物可采用無鐵污染設計，襯板和研磨體采用氧化鋁陶瓷、石英、SILEX或特殊材料研磨介質(zhì)按產(chǎn)品要求合理配比,高填充率，高效率 研磨超細粉體時添加研磨助劑，提高研磨效率優(yōu)化驅(qū)動器和研磨能耗的匹配，限度地節(jié)市能耗 和分級機形成封閉系統(tǒng),負壓輸送，無粉塵 。

分級機設計特點：

  選用高速渦輪式分級機，以保證更廣的粒度調(diào)整范圍按德國要求設計，精確的流程控制確保的頂點切割可調(diào)節(jié)沖洗氣流,提高分級效率物料直接進入分級區(qū)不被分級后的粗粉混染優(yōu)化轉(zhuǎn)子設計,達到低能耗分級轉(zhuǎn)子可采用陶瓷轉(zhuǎn)子或合金轉(zhuǎn)子可通過分級機的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術要求。

球磨分級生產(chǎn)線工藝特點：

● 工藝直接源自于德國IVA公司，是國際標準的非礦加工生產(chǎn)線。

● 工藝流程主要包括破碎（一般采用兩段破碎）、研磨、分級、包裝、料倉、輸送、提升等。球磨機后可接多臺分級機并聯(lián)分級，也可接多臺串聯(lián)分級，同時生產(chǎn)多個粒度號的產(chǎn)品。球磨機與分級機組成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。

● 球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，的提高球磨機的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

● 分級機的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：2～20微米產(chǎn)品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

● 當一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗，粒度分布調(diào)整最方向， 球磨機的過磨現(xiàn)象。

● 我們可根據(jù)客戶的投資規(guī)模，設計采用不同的廠房結構及設備布置方案，提供的配置系統(tǒng)，如年產(chǎn)2萬噸以下的規(guī)模設備布置多采用單層廠房平面布置，輸送系統(tǒng)采用螺旋輸送，包裝可采用人工包裝，2萬噸以上的規(guī)模設備布置采用多層廠房立體布置，輸送系統(tǒng)采用氣力輸送，包裝采用自動包裝及配備碼垛系統(tǒng)。

● 環(huán)保方面我們采用特殊設計，通過設備的減振和部分軟連接，使噪音達到最小化，通過使用高質(zhì)量的過濾材料，保證粉塵排放量。

● 電控系統(tǒng)采用程序控制，控制整個生產(chǎn)流程，從進料料倉、研磨分級，直到產(chǎn)品包裝。

● 我們可為客戶提供附加服務，如選礦、改性、造粒、老生產(chǎn)線的改造升級等，通過向產(chǎn)品兩端的延展，保證用戶利益的。 

應用范圍：

  碳酸鈣（方解石、大理石、石灰石、白堊）、石英、鋯石、長石、重晶石、高嶺土、白云石、菱鎂石、氧化鋁、超細水泥、礦渣、鋼渣等 。

工藝流程圖：