概況如下：
一定頻率范圍內(nèi)的聲波作用于液體介質(zhì)內(nèi)可起到清洗工件的作用，這一清洗技術(shù)自問世以來，受到
了各行各業(yè)的普遍關(guān)注。超聲波清洗的運(yùn)用*地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔
和難以觸及的藏污納垢一直使人們備感茫然，超聲波清洗的開發(fā)和運(yùn)用使這一工作變得輕而易舉。近年
來，隨著電子技術(shù)的日新月異，超聲波清洗也同我們?nèi)粘９ぷ髅懿豢煞?，超聲波清洗機(jī)經(jīng)過了幾代的演
變，技術(shù)更加*，效果更加顯著，同樣，它的價(jià)格也越來越多的被社會(huì)所接受,在各行各業(yè)中逐漸被
廣泛運(yùn)用。 超聲波是以每秒4萬6千次的振動(dòng)在液體中傳導(dǎo)，由于超聲波是一種壓縮縱波，在推動(dòng)
介質(zhì)的使用下會(huì)使液體中壓力變化而產(chǎn)生無數(shù)微小真空氣泡，造成空穴效應(yīng)，當(dāng)氣泡受壓爆破時(shí)，會(huì)產(chǎn)
生強(qiáng)大的沖擊力，同時(shí)超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。
(1)超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。 (2)超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無清洗液開機(jī)
，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開關(guān)。 (3)有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時(shí)
打開加熱開關(guān)。 (4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。 (5)超聲波
發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。 (6)清洗缸缸底要定期沖洗，
不得有過多的雜物或污垢。 (7)每次換新液時(shí)，待超聲波起動(dòng)后，方可洗件。
4、超聲波清洗中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
一、功率的選擇
超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒有清除污垢
。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效
果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)
腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到
水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選
擇超聲功率。
二、頻率的選擇
超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然
對(duì)低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)
較好，甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
三、清洗籠的使用
在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籠，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz
時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
四、清洗液溫度的選擇
水清洗液zui適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差
。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗
效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作
用。
五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置
一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm；600W、24kHz
液面約高150mm。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。
因此*選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
六、其它
清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲
清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品(零件)時(shí)，如果采用清洗網(wǎng)或者使清
洗物旋轉(zhuǎn)，邊振動(dòng)邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。
七、超聲波清洗機(jī)清洗的技術(shù)特點(diǎn)
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度*。 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗
液，安全可靠。 對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。 對(duì)工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工
作場(chǎng)地和人工。 超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一
些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械
的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。 超聲波清洗的作
用機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面：因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝
離下來、分散、乳化、脫落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲
透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被
剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被*剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)
對(duì)污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對(duì)污垢的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。
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