鑄鋼壓力自緊密封閘閥

Z40H Z40Y Z540Y Z540H Z940H Z940Y
Z40H-150 Z40Y-150 Z540Y-150 Z540H-150 Z940H-150 Z940Y-150
Z40H-300 Z40Y-300 Z540Y-300 Z540H-300 Z940H-300 Z940Y-300
Z40H-600 Z40Y-600 Z540Y-600 Z540H-600 Z940H-600 Z940Y-600

自緊密封閘閥特點及優(yōu)點

1. 手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當(dāng)增加摩擦力，方便開啟。也可選擇沖擊式手輪。
2. 閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
3. 閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯，可定期補(bǔ)充固體潤滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設(shè)計，保證閥桿的同心度。
4. 合理的填料函設(shè)計，采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合，確保閥門無外泄漏，符合環(huán)保要求。
5. 閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，楔形密封環(huán)與四開環(huán)組合，壓力越高密封越可靠。
6. 閥桿頭部整體鍛造，與閥瓣通過“T”型槽連接，保證強(qiáng)度。
7. 閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金，保證長時間工作安全可靠。
8. 閘板采用鍛鋼、彈性閘板，在高壓力工況下具有一定的彈性補(bǔ)償。使密封更加可靠。
9. 輕松地扭矩傳遞結(jié)構(gòu)

　　手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上，閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到HB220～250。為了減少力在傳遞過程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性)，硬度比閥桿小HB50左右。
　　大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承，同時設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)，可定期加入固體油脂，保持潤滑，使閥門始終具有較輕的扭矩。

自緊密封閘閥自緊壓力密封結(jié)構(gòu)

　　閥門填料選用柔性石墨、編結(jié)石墨和中間填料套的組合，既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度，確保閥門沒有外漏，符合環(huán)保要求。

　　閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，楔形帶槽的密封環(huán)（軟鋼或不銹鋼）與四開環(huán)組合；閥體相應(yīng)部位堆焊硬質(zhì)和緊，迫使密封環(huán)在高壓下變形實現(xiàn)可靠密封，壓力越高密封越可靠。

自緊密封閘閥整體鍛造的閥桿頭部

　　壓力自緊密封閘閥，適用于高溫、高壓的工況，由于介質(zhì)溫度不穩(wěn)定，可能造成一定的溫差，閘板容易產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象，整體鍛造的閥桿頭部抗拉強(qiáng)度高，在閘板卡緊時加大拉力不會使閥桿頭部斷裂，造成閘板陷入閥體無法運作的后果。

整體鍛造彈性閘板、焊接閥座

　　閘板采用整體鍛造而成，通過機(jī)械加工，形成結(jié)構(gòu)的彈性閘板，該閘板強(qiáng)度好，并有一定的彈性，在較為復(fù)雜的工況下具有其顯著的優(yōu)勢。閘板對焊硬質(zhì)和緊，在閥門出廠前密封面都留有一定的磨損余量，使用一段時間后密封面磨損，閘板自然下滑但仍能與閥座密封面接觸，保證閥門的正常使用。
　　閥座采用焊接形式，選用適合的電焊條或焊絲，通過對其進(jìn)行焊前、焊后熱處理，直接焊接在閥體上，可實現(xiàn)閥座的可更換性。

自緊密封閘閥設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)

●設(shè)計與制造：API600　API6D　GB12234
●法蘭尺寸：ANSIB16.5　JB/T79　GB9113
●壓力溫度：ANSIB16.34　JB/T74　GB9131
●結(jié)構(gòu)長度：ANSIB16.10　GB12221
●對焊連接尺寸：---
●檢驗與試驗：API598　JB/T9092　GB13927

安裝尺寸及重量

Z40H-900 Z40Y-900 Z540Y-900 Z540H-900 Z940H-900 Z940Y-900
Z40H-1500 Z40Y-1500 Z540Y-1500 Z540H-1500 Z940H-1500 Z940Y-1500