一、概述及詳細介紹

系列緊固件綜合性能扭轉(zhuǎn)拉力試驗機主要用來完成各種螺紋連接件、緊固件的自鎖或緊固類試驗或檢驗，對于評估其性能和確定其生產(chǎn)工藝及裝配工藝有著重大的意義，更換夾具后也可進行材料的扭轉(zhuǎn)試驗。

該試驗機為臥式結(jié)構(gòu)，尾架移動部分采用進口直線導軌并經(jīng)特殊安裝以消除軸向力對試驗扭矩的影響，其驅(qū)動系統(tǒng)采用進口全數(shù)字交流伺服調(diào)速系統(tǒng)；可對緊固件的緊固過程中實時測量與控制并能繪制緊固扭矩、軸力、摩擦扭矩、扭角及間的過程曲線，便于對緊固件性能進行分析；該機扭矩分辨率高可覆蓋較寬測試范圍，整個測試過程可靈活設(shè)置并可自動完成。

螺栓/螺母的力學性能試驗包括很多方面，而緊固性能試驗數(shù)據(jù)不僅與螺栓/螺母本身的質(zhì)量有關(guān)，還和其使用及裝配條件有關(guān)，所以許多人說它是綜合性能試驗，它不僅能檢驗螺栓/螺母在具體使用條件下的滿足程度，反過來也能給出螺栓/螺母的使用條件。

緊固性能試驗主要包括測試或檢驗以下幾個直接參數(shù)的相互關(guān)系，或依此關(guān)系測試有關(guān)性能參數(shù)，雖然各國的標準不同，計算公式略有差異，但是都無一例外的依據(jù)幾個直接參數(shù)的相互關(guān)系。這幾個直接參數(shù)是：扭轉(zhuǎn)速度（有的稱為擰緊速度）、扭轉(zhuǎn)角度（有的稱為扭轉(zhuǎn)角、擰緊角度、緊固扭角等）、緊固扭矩（有的稱為總緊固扭矩、擰緊扭矩等等）、螺紋摩擦扭矩、支撐面摩擦扭矩、緊固軸力（有的稱為螺栓軸力、軸向負荷、軸向力、軸向拉力等等）。依據(jù)這幾個參數(shù)及其相互關(guān)系就可計算出其它性能參數(shù)，如扭矩系數(shù)、摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、支撐面摩擦系數(shù)、軸力、扭矩、屈服軸力、屈服扭矩等。

由于螺栓/螺母種類規(guī)格很多，試驗檢驗規(guī)范也很多，現(xiàn)在在此型機上能夠通過不同的傳感器配置來滿足多種試驗類別的需要，如自鎖螺母及高鎖鎖螺母類緊性能試驗、承載鎖緊性能試驗、松脫力矩試驗、有效力矩試驗、預緊力試驗、緊固件常規(guī)緊固性能試驗（可測量緊固摩擦系數(shù)）、緊固件綜合緊固性能試驗（在常規(guī)緊固性能試驗的基礎(chǔ)上配置了可測螺紋摩擦力矩的力矩/軸力復合傳感器）等。不同的試驗往往傳感器的配置種類和數(shù)量、配置的傳感器量程、試驗夾具等有很大不同，敬請選型注意！

二、緊固件綜合性能試驗機主要技術(shù)指標

1、軸力，單位kN；系列值有：10、20、50、100、150、200、300、

400、500、600、800、1000、1500、2000；

2、緊固扭矩，單位N.m；系列值有：10、20、25、30、50、100、150、200、

300、500、1000、1500、2000、3000、5000。

3、緊固扭矩、摩擦扭矩及緊固軸力

緊固扭矩:XXX N.m；摩擦扭矩:***N.m；緊固軸力：XXX kN。

注：摩擦扭矩將依據(jù)緊固扭矩及緊固軸力選定。

4、緊固扭矩及摩擦扭矩測量范圍：5～99%；在測量范圍內(nèi)不分檔，以保證測量范圍內(nèi)

連續(xù)使用的要求。

5、緊固扭矩示值相對誤差：≤±1%。

6、緊固扭矩及摩擦扭矩示值重復性相對誤差：≤±1%

7、緊固軸力測量范圍：5～99%；在測量范圍內(nèi)不分檔，以保證測量范圍內(nèi)連續(xù)使用的要求。

8、緊固軸力示值相對誤差：±1% 。

9、緊固扭矩示值重復性相對誤差：≤±1%。

10、緊固扭角顯示范圍：0～NX360度。

11、緊固扭角顯示分辨率：0.05度。

12、主動夾頭轉(zhuǎn)速：0～25轉(zhuǎn)/分（依據(jù)不同型號將有變化），無級可調(diào)。

13、緊固方向：正、反兩個方向。

14、夾頭間距：≥500mm。

三、主要功能

1、具有扭轉(zhuǎn)試驗功能（包括扭轉(zhuǎn)—斷裂試驗、扭轉(zhuǎn)—屈服試驗等），該功能主要用來模擬測試試件的抗扭轉(zhuǎn)特性。能夠測繪被試件的扭轉(zhuǎn)性能曲線（扭轉(zhuǎn)—扭角曲線），研究、測試、檢驗及評估緊固件與以上參數(shù)相關(guān)的緊固性能。支持原材料抗扭特性、螺栓螺釘?shù)目古ぬ匦裕ㄈ缙茐牧氐龋?、定載控制等試驗。

2、具有扭轉(zhuǎn)—拉伸試驗功能，該功能主要用來模擬測試緊固件在復合力（扭轉(zhuǎn)力矩和軸向拉力）作用下的力學性能。能夠測繪被試件的扭矩、軸向力及扭角多個參數(shù)之間的性能曲線，研究、測試、檢驗及評估緊固件與以上參數(shù)相關(guān)的緊固性能。支持扭矩系數(shù)、屈服緊固扭矩、屈服緊固軸力、極限緊固軸力、破壞扭矩等參數(shù)的測試。

3、具有高鎖螺母一次擰入擰出力矩試驗、擰斷力矩試驗、松脫力矩和預緊力試驗；預緊力矩卸載方式是在不轉(zhuǎn)動螺母的情況下，通過軸力傳感器自卸載裝置卸去軸向力。

4、具有自鎖螺母常規(guī)鎖緊力矩試驗、力矩加載試驗、軸力加載試驗、預緊力矩試驗和松脫力矩試驗?？删幊淘O(shè)置擰入/擰出次數(shù)、擰入速度、擰出速度、擰入/擰出位置，對自鎖螺母擰入擰出過程進行實時測量與控制、記錄試驗結(jié)果，并繪制過程曲線，以便于對自鎖螺母性能進行分析；該機扭矩分辨率高可覆蓋較寬測試范圍，整個測試過程可靈活設(shè)置并依據(jù)各個標準自動完成。

5、具有螺紋緊固件摩擦力試驗功能，該功能主要用來模擬測試緊固件的扭矩、軸向力、螺紋摩擦力矩（或支承面摩擦力矩）及扭角之間的性能曲線，研究、測試、檢驗及評估緊固件與以上參數(shù)相關(guān)的緊固性能。支持摩擦系數(shù)、支承面摩擦力矩、支承面摩擦系數(shù)、螺紋摩擦力矩、螺紋摩擦系數(shù)等參數(shù)的測試。

6、配置的傳感器覆蓋較寬的檢測試驗范圍；若配置系列傳感器，更換方便、安裝準確

7、具有較完備的保護功能,如過載保護﹑斷裂失效保護、各參量（扭矩、軸向力、轉(zhuǎn)角等）的任意設(shè)置保護﹑電機過流保護等等,許多保護參量可依據(jù)不同試驗的要求可以進行靈活配置。

8、采用計算機測控技術(shù)，使用計算機虛擬面板及遠程操作盒操作，使操作更靈活；采用數(shù)字化、模板化（以便于擴展）、智能化設(shè)計，使設(shè)備更可靠，因而具有良好的可維護性和可擴展性。另外開放的控制平臺及數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)以便于使用者積木式搭建新的試驗系統(tǒng)等。

9、配置新版緊固性能試驗程序及自鎖性能試驗程序，以滿足現(xiàn)有已知的所有標準這類試驗的測試要求，并使操作簡便明了；在編程設(shè)置不同緊固扭矩、或緊固軸力、或緊固扭角的情況下，可自動記錄其它參數(shù)；能夠?qū)崟r顯示緊固扭矩、摩擦扭矩、緊固軸力、緊固扭角，緊固扭矩、摩擦扭矩和緊固軸力顯示具有實時值、值選擇功能，繪制、記錄并打印緊固扭矩、摩擦扭矩、緊固軸力、緊固扭角之間的關(guān)系曲線，且曲線數(shù)據(jù)可用鼠標點示。處理、保存、打印試驗結(jié)果，如扭矩系數(shù)、屈服緊固扭矩、屈服緊固軸力、極限緊固軸力、破壞扭矩、總摩擦系數(shù)、支承面摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)等。

四、主要配置明細表