液壓油乳化形成的條件：

形成乳狀液必須具備三個必要條件：一是必須有互不相溶（或不*相溶）的兩種液體；二是兩種混合液中應(yīng)有乳化劑（能降低界面張力的表面活性劑）存在；三是要有形成乳化液的能量，如強烈的攪拌、循環(huán)、流動等。水分、激烈攪拌、乳化劑，均能引起潤滑油乳化。其中，水分的存在和激烈攪拌是產(chǎn)生乳化的主要原因。

循環(huán)處理后指標(biāo)：46號68號液壓油真空濾油機(jī)高效過濾機(jī)處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外高精密，液壓潤滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。

液壓油除水濾油機(jī)凈化油指標(biāo)：

含水≤50mg/kg，

含氣≤12％，

擊穿電壓≥15kv,

經(jīng)本機(jī)數(shù)次凈化處理后，可達(dá)到下列指標(biāo)：  

1、殘余水份≤5－10mg/kg  

2、殘余氣體≤0.1％  

3、過濾精度≤5um

4、擊穿電壓≥60kV

除雜除水原理：

     46號68號液壓油真空濾油機(jī)高效過濾機(jī)采用多級筒式，濾除雜質(zhì)能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒。本機(jī)油水分離技術(shù)采用“氣穴”原理和聚結(jié)分離，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。

液壓油高精度除水濾油機(jī)特點：

      潤滑油濾油機(jī)是聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

◆過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強

◆脫除水分、破乳化能力強
潤滑油真空采用的“空泡”原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得
澈透明，達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。

◆自動化程度高，安全可靠
液壓油真空濾油機(jī)控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，并采用液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機(jī)脫離操作

◆整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計人性化、環(huán)?；?/strong>
設(shè)計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用國外，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費用低。并采用*技術(shù)有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。

液壓油脫水濾油機(jī)定期維護(hù)方法：
在進(jìn)行維護(hù)前應(yīng)確保設(shè)備與電源隔離。
ZJD液壓油濾油機(jī)在設(shè)計時已考慮了盡可能減小維護(hù)的工作量，但與所有機(jī)械一樣，要保證*運行，就必需進(jìn)行定期的維護(hù)。所有的維護(hù)工作均可用一般的修理工具進(jìn)行。
設(shè)備運行時應(yīng)按下列要求進(jìn)行例行保養(yǎng)：
1、檢查是否漏油并立即進(jìn)行處理；
2、通過真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果；
3、檢查儀表的動作情況；
4）每天工作結(jié)束時確保進(jìn)行濾油機(jī)的清潔工作。