維修影像測量儀特點(diǎn)
1.儀器采用CCD攝像機(jī)、變焦距物鏡與十字線發(fā)生器作為測量瞄準(zhǔn)系統(tǒng)
2.由二坐標(biāo)工作臺、光柵尺與DC-3000電箱組成數(shù)字測量及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
3.儀器具有多種數(shù)據(jù)處理、顯示、輸入、輸出功能，特別是工件擺正功能非常實(shí)用
4.儀器備有RS232界面，與計(jì)算機(jī)連接后，采用專門測量軟件M2D可對測繪圖形進(jìn)行處理及輸出
維修影像測量儀技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù) | |||||||||
工 作 臺 | 金屬臺尺寸 | 450×280mm | |||||||
玻璃臺尺寸 | 306×196mm | ||||||||
運(yùn)動行程 | 250×150mm | ||||||||
儀器重量 | 120kg | ||||||||
外形尺寸 | 670×660×950mm | ||||||||
測 量 與 瞄 準(zhǔn) 系 統(tǒng) | 攝影機(jī) | 日本原裝1/2”彩色CCD攝影機(jī) | |||||||
顯示器 | 17寸彩色顯示器 | ||||||||
工作距離 | 90mm | ||||||||
變焦物鏡倍率 | 0.7~4.5X | ||||||||
電視總倍率 | 30~190X | ||||||||
物方視場 | 10.6~1.6mm | ||||||||
雙十字線發(fā)生器 |
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數(shù)顯解析度 | 0.001mm | ||||||||
Z軸升降 | 150mm | ||||||||
X，Y坐標(biāo)示值誤差 | ≤(3+L/75)μm（L為被測長度單位：mm） | ||||||||
照明 | 表面光源與透射光源均用LED，亮度可調(diào) | ||||||||
電源 | 220V(AC)，50Hz，30W | ||||||||
儀器標(biāo)準(zhǔn)配備及選購件（0.5X附加鏡，2X附加鏡，特殊配備0.5鏡筒） | |||||||||
儀器配件 | 1X鏡筒（標(biāo)準(zhǔn)配備） | 0.5X鏡筒（選購） | |||||||
變焦鏡 | 0.7X~4.5X | 0.7X~4.5X | |||||||
附加鏡 | 視頻倍率 | 物方視場 | 視場倍率 | 物方視場 | 工作距離 | 附加鏡 | |||
0.5X（選） | 15X~95X | 20~3.2mm | 7.5~48X | 40~6.4mm | 175mm | 0.5X（選） | |||
標(biāo)準(zhǔn)配備 | 30X~190X | 10~1.6mm | 15X~95X | 20~3.2mm | 90mm | 標(biāo)準(zhǔn)配備 | |||
2X（選） | 60X~380X | 5~0.8mm | 30X~190X | 10~1.6mm | 36mm | 2X（選） | |||
軟件介紹
繪圖功能：可繪制點(diǎn)、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實(shí)現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。
自動測繪：可自動測繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動尋邊、自動捕捉、自動成圖、自動去毛邊等功能，減少了人為誤差。
測量標(biāo)注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實(shí)時(shí)影像中標(biāo)注尺寸。
SPC統(tǒng)計(jì)分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。
報(bào)表功能：用戶可輕易地將測量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去，自動生成檢測報(bào)告，超差數(shù)值自動改變顏色，特別適合批量檢測。
鳥瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個(gè)尺寸對應(yīng)的編號，直觀的反應(yīng)出當(dāng)前的繪圖位置，并可任意移動、縮放工件圖。
實(shí)時(shí)對比：可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF工程圖調(diào)入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實(shí)際工件的差距，適合檢測比較復(fù)雜的工件。
拍照功能：可將當(dāng)前影像及所標(biāo)注尺寸同時(shí)以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測量軟件中與實(shí)際工件做對比。
光學(xué)玻璃：光學(xué)玻璃為國家檢驗(yàn)通過之標(biāo)準(zhǔn)件，可檢驗(yàn)X、Y軸向的垂直度，設(shè)定比例尺，使測量數(shù)據(jù)與實(shí)際相符合。
客戶坐標(biāo)：測量時(shí)無需擺正工件或夾具定位，用戶可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶坐標(biāo)（工件坐標(biāo)），方便、省時(shí)提高了工作效率。
