導言：本文介紹了通過創(chuàng)圣云組態(tài)軟件實現(xiàn)對PLC的遠程數(shù)據(jù)采集與控制，以及在云物聯(lián)網(wǎng)綜合管控云平臺的基礎上搭建的PLC遠程監(jiān)控系統(tǒng)對機械設備運行、維護的重要意義。
背景：隨著工業(yè)生產(chǎn)、制造環(huán)節(jié)的不斷深化，工業(yè)設備的結構越來越復雜，借助PLC實現(xiàn)的自動化控制技術被廣泛應用于工業(yè)設備中。然而這些的自動化運轉(zhuǎn)系統(tǒng)所需要的人力維護成本也是不容忽視的，一旦某臺設備出現(xiàn)故障或者運行軌跡出現(xiàn)錯誤，影響的是整個車間、工廠的工作進度，帶來的損失是難以預計的。

一、系統(tǒng)介紹

創(chuàng)圣云PLC遠程數(shù)據(jù)監(jiān)測與控制系統(tǒng)由工業(yè)智能網(wǎng)關和（創(chuàng)圣云系統(tǒng)）組成，基于internet、GPRS網(wǎng)絡高覆蓋，實現(xiàn)工業(yè)設備聯(lián)網(wǎng)。該系統(tǒng)將設備作為信息節(jié)點通過RTU對接PLC進行終端數(shù)據(jù)采集與控制，最終融入到企業(yè)整合化信息管理中，實時、準確、自動地為整個信息系統(tǒng)提供及時、有效、真實的數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)管理層與執(zhí)行層信息的交流和協(xié)同工作，下發(fā)準確的操作、維護指令，構建一個生產(chǎn)現(xiàn)場綜合數(shù)據(jù)交換平臺。包括設備狀態(tài)監(jiān)控、報警推送、遠程調(diào)試和數(shù)據(jù)報表等功能，滿足生產(chǎn)、管理所需的數(shù)據(jù)采集與管理需求，有效降低運維成本，為企業(yè)發(fā)展、智能制造打好堅實的基礎。

（1）遠程數(shù)據(jù)監(jiān)測

直觀查看設備的當前情況，以及各個參數(shù)的當前值，有無超限情況，鼠標輕放在卡片上還可查看當前一段時間的數(shù)值曲線變化。便于對設備運行狀態(tài)進行有效追蹤。

（2）遠程控制

通過PLC遠程監(jiān)控系統(tǒng)的實時控制界面，可遠程操控現(xiàn)場設備，支持可單獨、分組、順序控制等。

（3）管理中心

可對部門、設備、用戶進行集中管理，頁面自由配置。手機APP的點檢管理功能，可隨時隨地進行點檢信息查詢，包括巡查過程跟蹤、巡查時間、巡查次數(shù)和巡查地點，大大提高了設備維護效率。

（4）地理信息系統(tǒng)

通過地圖場景、實時位置、軌跡查詢的設置，對設備位置的分布情況、位置變化進行統(tǒng)一、分組管理，避免雜亂，一目了然。

（5）預警、報警

當滿足預設條件時，通過聲光、電話撥號、短信、app推送，微信通知等方式進行預警、報警，便于設備制造商和終端使用者對出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，提升客戶滿意度。同時報警記錄功能還可提供大數(shù)據(jù)分析，進行準確的故障診斷。

（6）畫面組態(tài)

在PLC遠程監(jiān)控系統(tǒng)的PC界面可根據(jù)用戶需要自建模擬場景，在模擬場景下可真實反映運轉(zhuǎn)流程、各設備位置、運行狀態(tài)，并可進行啟停等多模式操作。APP端同步顯示，保證工程的靈活性，簡單易用成本低。

（7）大數(shù)據(jù)匯總與分析處理

（8）歷史記錄、報表

系統(tǒng)做到所有的歷史記錄可查，包括報警記錄、操作記錄，保證系統(tǒng)的安全性，便于用戶進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，打破原始人工記錄或者報表模板的限制，更貼合用戶使用需求。

（9）多項目管理

PLC遠程監(jiān)控系統(tǒng)支持用戶建立和管理多個項目（項目下設備數(shù)量、報警數(shù)量一目了然），并對用戶權限進行區(qū)分，便于用戶對多個項目進行統(tǒng)一維護、管理。

五、應用領域

目前該系統(tǒng)已廣泛應用于石油化工、燃氣、電力、煤炭儲運、水處理等領域，行業(yè)經(jīng)驗豐富，助力企業(yè)設備管理實現(xiàn)信息化、數(shù)字化及物聯(lián)網(wǎng)化。