| 產(chǎn)品名稱 | TSH1555G復(fù)合鹽霧試驗機 |
| 產(chǎn)品型號 | KD-tsh1555g |
| 產(chǎn)品簡介 | Tsh1555g復(fù)合鹽霧機采用交變循環(huán)腐蝕試驗方法,forced drying_natural drying_ wetting_saltwater dipping_saltwater spraying等測試模式交替循環(huán) |
Toyota TSH1555G復(fù)雜環(huán)境下加速腐蝕試驗標準：
Tsh1555g復(fù)合鹽霧試驗標準規(guī)定了包括車身等每個零件的加速腐蝕的再生產(chǎn)試驗方法，用于模擬實際車輛所產(chǎn)生的腐蝕。 TSH1555G標準的交變循環(huán)腐蝕測試是一個復(fù)雜的環(huán)境周期試驗，在實驗中，濕潤/干燥周期每天重復(fù)一次。對于該試驗，應(yīng)使用下面介紹的的三種方法之一來進行。 復(fù)合交變循環(huán)腐蝕試驗?zāi)Ｊ?nbsp;
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Toyota Laboratory Accelerated Cyclic Corrosion Test
This test procedure serves as a general purpose atmospheric corrosion test and can be applied to a wide variety of materials, coatings and interactions of materials. It has been developed to allow the evaluation of the corrosion resistance of metals used in vehicle bodies where there is a significant influence of chloride ions, mainly as sodium chloride from winter road de-icing salt. This test is cyclic in nature, i.e.; test specimens are exposed to changing climates over time. Test specimens are placed in an enclosed chamber and exposed to a changing climate.
The test comprises 3 alternative 24 hour single cycles, methods A, B and C.
Method A comprises 17 hours saltwater spraying, 3 hours forced drying, 2 hours saltwater dipping and finally 2 hours natural drying.
方法A 鹽霧噴霧（17H）→ 強制干燥（3H）→ 鹽水浸泡（2H）→ 自然干燥（2H）
Method B comprises 1 hour saltwater spraying, 16 hours wetting, 4.5 hours forced drying, 1 hour saltwater dipping and finally 1,5 hours natural drying.
方法B 鹽霧噴霧（1H）→潤濕（16）→強制干燥（4.5H）→鹽水浸泡（1H）→自然干燥（1.5H）
Method C comprises 4 hours saltwater spraying, 5 hours forced drying, 12 hours wetting, 2 hours forced drying and finally 1 hour natural drying.
方法C 鹽霧噴霧（4H）→強制干燥（5H）→潤濕（12H）→強制干燥（2H）→自然干燥（1H）
The number of cycle repeats and therefore the test duration is variable. This test is also referred to as a Cyclic Corrosion Test, often abbreviated to CCT.
方法A、B、C均可以設(shè)定循環(huán) TSH1555G交變循環(huán)腐蝕復(fù)合鹽霧試驗機滿足如下測試條件：
1、鹽霧試驗
鹽水噴霧應(yīng)按照TSH1552G周期試驗?zāi)Ｊ街兴镜臈l件進行。在試驗期間，鹽水預(yù)熱器，加濕器和噴霧器內(nèi)的溫度應(yīng)持續(xù)保持在50±1℃。 2、鹽水浸泡
在同樣的試驗箱內(nèi)，由鹽水儲備箱將鹽水通過水泵打入試驗箱內(nèi)，直到鹽水容量達到設(shè)定目標，保證樣測試產(chǎn)品浸入。鹽溶液的溫度控制在50±1℃。 3、強制干燥
在由前一個測試過程轉(zhuǎn)換到干燥階段時，電動排水閥會將試驗箱內(nèi)的水全部排空，風道內(nèi)有加熱器將循環(huán)風吹入到試驗箱內(nèi)，溫度控制60度，濕度在30%或更低一些。 4、自然干燥
將試樣保留在試驗箱內(nèi)進入自然干燥階段，在此試驗期間雖然沒有特殊的通風要求，建議是保持室溫在20-30℃ 。 5、潤濕試驗
將試樣暴露在溫度50±1℃濕度85-90%條件下，加濕系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)裝置工作保證測試進行的溫濕度要求。
KD-TSH1555G復(fù)合鹽霧試驗機技術(shù)規(guī)范：
型號 tsh1555g-90 tsh1555g-110 tsh1555g-130 tsh1555g-160 tsh1555g-200 內(nèi)箱規(guī)格 60×90×60 75×110×60 85×130×60 85×160×60 90×200×60 外箱規(guī)格 130×195×135 145×235×140 155×255×145 155×285×145 160×325×150 技
術(shù)
指
標 測試條件 A.鹽霧試驗：溫度范圍：試驗室RT+5～55℃；飽和桶RT+5～65℃；
B.強制干燥：溫度：60℃； 濕度：≤30%；
C.濕熱試驗：溫度范圍： 40℃～55 ℃；濕度范圍 : 40%～98%；
D.浸泡試驗：溫度范圍：40℃～60 ℃；
E.自然干燥：溫度范圍： 18～28℃±3℃ 均勻度
波動度 ≤2℃/±0.5℃ 收集量 1～3ml/80cm2.h 噴霧方式 氣流噴霧，擋板/塔式任選；連續(xù)噴霧/間隙噴霧可調(diào)可設(shè) 夾角 110～120° 飽和器溫度 35～70℃ 標準 中性鹽霧試驗（NSS試驗）、乙酸鹽霧試驗（AASS試驗）、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）、交變鹽霧試驗、恒溫恒濕、干燥、冷凝
結(jié)
構(gòu)
與
配
置 箱體材質(zhì) PVC或PP硬質(zhì)板 加熱器 特制鈦合金加熱管 控制器 真彩液晶觸摸屏可編程控制器 制冷系統(tǒng) 法國“泰康”壓縮機+鈦管蒸發(fā)器+進口制冷配件 傳感器 防腐型PT100鉑金電阻 噴嘴 特制無結(jié)晶玻璃噴嘴 樣架 特制耐腐蝕高強度圓棒型和V型樣品架 保護裝置 缺水保護、超溫保護、定時保護 執(zhí)行標準 GB/T10125(ISO9227)；GB/T2423.17；GB/T2423.18；GJB150.11A；DIN 50017；DIN 50021
方法A 鹽霧噴霧（17H）→ 強制干燥（3H）→ 鹽水浸泡（2H）→ 自然干燥（2H）
方法B 鹽霧噴霧（1H）→潤濕（16）→強制干燥（4.5H）→鹽水浸泡（1H）→自然干燥（1.5H）
方法C 鹽霧噴霧（4H）→強制干燥（5H）→潤濕（12H）→強制干燥（2H）→自然干燥（1H）
方法A、B、C均可以設(shè)定循環(huán)
TSH1555G交變循環(huán)腐蝕復(fù)合鹽霧試驗機滿足如下測試條件：
1、鹽霧試驗
鹽水噴霧應(yīng)按照TSH1552G周期試驗?zāi)Ｊ街兴镜臈l件進行。在試驗期間，鹽水預(yù)熱器，加濕器和噴霧器內(nèi)的溫度應(yīng)持續(xù)保持在50±1℃。
2、鹽水浸泡
在同樣的試驗箱內(nèi)，由鹽水儲備箱將鹽水通過水泵打入試驗箱內(nèi)，直到鹽水容量達到設(shè)定目標，保證樣測試產(chǎn)品浸入。鹽溶液的溫度控制在50±1℃。
3、強制干燥
在由前一個測試過程轉(zhuǎn)換到干燥階段時，電動排水閥會將試驗箱內(nèi)的水全部排空，風道內(nèi)有加熱器將循環(huán)風吹入到試驗箱內(nèi)，溫度控制60度，濕度在30%或更低一些。
4、自然干燥
將試樣保留在試驗箱內(nèi)進入自然干燥階段，在此試驗期間雖然沒有特殊的通風要求，建議是保持室溫在20-30℃ 。
5、潤濕試驗
將試樣暴露在溫度50±1℃濕度85-90%條件下，加濕系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)裝置工作保證測試進行的溫濕度要求。
KD-TSH1555G復(fù)合鹽霧試驗機技術(shù)規(guī)范：
| 型號 | tsh1555g-90 | tsh1555g-110 | tsh1555g-130 | tsh1555g-160 | tsh1555g-200 | |
| 內(nèi)箱規(guī)格 | 60×90×60 | 75×110×60 | 85×130×60 | 85×160×60 | 90×200×60 | |
| 外箱規(guī)格 | 130×195×135 | 145×235×140 | 155×255×145 | 155×285×145 | 160×325×150 | |
| 技 術(shù) 指 標 | 測試條件 | A.鹽霧試驗：溫度范圍：試驗室RT+5～55℃；飽和桶RT+5～65℃； B.強制干燥：溫度：60℃； 濕度：≤30%； C.濕熱試驗：溫度范圍： 40℃～55 ℃；濕度范圍 : 40%～98%； D.浸泡試驗：溫度范圍：40℃～60 ℃； E.自然干燥：溫度范圍： 18～28℃±3℃ | ||||
| 均勻度 波動度 | ≤2℃/±0.5℃ | |||||
| 收集量 | 1～3ml/80cm2.h | |||||
| 噴霧方式 | 氣流噴霧，擋板/塔式任選；連續(xù)噴霧/間隙噴霧可調(diào)可設(shè) | |||||
| 夾角 | 110～120° | |||||
| 飽和器溫度 | 35～70℃ | |||||
| 標準 | 中性鹽霧試驗（NSS試驗）、乙酸鹽霧試驗（AASS試驗）、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）、交變鹽霧試驗、恒溫恒濕、干燥、冷凝 | |||||
| 結(jié) 構(gòu) 與 配 置 | 箱體材質(zhì) | PVC或PP硬質(zhì)板 | ||||
| 加熱器 | 特制鈦合金加熱管 | |||||
| 控制器 | 真彩液晶觸摸屏可編程控制器 | |||||
| 制冷系統(tǒng) | 法國“泰康”壓縮機+鈦管蒸發(fā)器+進口制冷配件 | |||||
| 傳感器 | 防腐型PT100鉑金電阻 | |||||
| 噴嘴 | 特制無結(jié)晶玻璃噴嘴 | |||||
| 樣架 | 特制耐腐蝕高強度圓棒型和V型樣品架 | |||||
| 保護裝置 | 缺水保護、超溫保護、定時保護 | |||||
| 執(zhí)行標準 | GB/T10125(ISO9227)；GB/T2423.17；GB/T2423.18；GJB150.11A；DIN 50017；DIN 50021 | |||||
