精密數(shù)控系統(tǒng)：配備先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)，能精準(zhǔn)設(shè)定并調(diào)控折彎角度及錯(cuò)動(dòng)距離。折彎角度精度可達(dá) ±0.1°，錯(cuò)動(dòng)距離精度控制在 ±0.05mm。無(wú)論是機(jī)箱側(cè)板的常規(guī)直角折彎，還是個(gè)性化機(jī)箱設(shè)計(jì)中的特殊角度彎折，均可精準(zhǔn)完成，確保每個(gè)機(jī)箱零部件角度與尺寸高度一致，減少因尺寸偏差導(dǎo)致的裝配難題，大幅提升產(chǎn)品合格率。

穩(wěn)固機(jī)械結(jié)構(gòu)：機(jī)身主體框架采用高強(qiáng)度合金鋼材打造，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)與精密制造，搭配高精度線(xiàn)性導(dǎo)軌和滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)。折彎時(shí)可穩(wěn)定承載巨大壓力，有效抑制機(jī)械振動(dòng)與變形，保障滑塊平穩(wěn)運(yùn)行，促使板材均勻受力變形，實(shí)現(xiàn)高精度折彎，讓機(jī)箱零部件邊緣整齊、表面平滑，提升產(chǎn)品整體質(zhì)感。

靈活多樣錯(cuò)動(dòng)模式：具備創(chuàng)新錯(cuò)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)上下模具在水平、垂直方向靈活錯(cuò)動(dòng)。水平錯(cuò)動(dòng)最大距離達(dá) [X] mm，垂直錯(cuò)動(dòng)范圍為 [0 - Y] mm。此多樣化錯(cuò)動(dòng)模式，能輕松應(yīng)對(duì)電腦機(jī)箱的復(fù)雜形狀加工，如機(jī)箱外殼的異形彎折、內(nèi)部支架的特殊造型等，極大拓展機(jī)箱設(shè)計(jì)空間，滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)個(gè)性化機(jī)箱產(chǎn)品的需求。

高速高效生產(chǎn)能力：相較傳統(tǒng)折彎設(shè)備，單位時(shí)間內(nèi)加工動(dòng)作更多。通過(guò)優(yōu)化動(dòng)力系統(tǒng)與高效控制系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)，折彎速度大幅提升，每分鐘可完成 [Z] 次折彎操作。且一次錯(cuò)動(dòng)折彎就能達(dá)成傳統(tǒng)設(shè)備多次加工才能實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀，顯著縮短單個(gè)機(jī)箱零部件生產(chǎn)周期，提高整體生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，助力企業(yè)增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

優(yōu)質(zhì)零部件配置：設(shè)備關(guān)鍵零部件選用國(guó)際產(chǎn)品。高性能伺服電機(jī)提供穩(wěn)定強(qiáng)勁動(dòng)力，確保設(shè)備運(yùn)行速度與定位精度；高精度軸承和傳動(dòng)部件降低摩擦與磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；先進(jìn)液壓系統(tǒng)（若采用液壓驅(qū)動(dòng)）具備良好壓力控制性能，保障折彎過(guò)程平穩(wěn)。這些優(yōu)質(zhì)零部件協(xié)同工作，為設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

完善安全防護(hù)體系：充分考量操作人員安全與設(shè)備可靠運(yùn)行，配備安全防護(hù)裝置。光幕傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作區(qū)域，一旦有人體或異物闖入，立即觸發(fā)緊急制動(dòng)系統(tǒng)，使設(shè)備迅速停機(jī)；緊急制動(dòng)按鈕分布于操作便捷位置，便于操作人員在突發(fā)狀況下及時(shí)停機(jī)；過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)防止設(shè)備因過(guò)載運(yùn)行損壞核心部件，避免設(shè)備故障引發(fā)生產(chǎn)停滯與經(jīng)濟(jì)損失，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行與安全生產(chǎn)。