設備配置

　　01、溫度控制系統(tǒng):溫度準確/數(shù)位設定顯示溫度，雙段溫度控溫3 E段時間設定工作

　　02、加熱系統(tǒng):采用熱媒油泵輔循環(huán)加熱

　　03.蒸餾系統(tǒng): 304全不銹鋼雙層蒸餾桶槽,采用無壓密封設計

　　04、冷卻系統(tǒng):防爆風機風冷系統(tǒng)，全紫銅冷凝器(可選用全不銹鋼冷排)

　　05、鈑金系統(tǒng):雙桶全不銹鋼3mm,機身碳鋼噴塑美觀

　　06、進料系統(tǒng):自動進料

　　07、真空減壓系統(tǒng):無(當溶劑沸點高于150°C時，建議您使用真空減壓裝置)

　　設備原理

　　原理：溶劑精餾裝置用間接加熱蒸餾分離的原理，均勻加熱臟溶劑，使其達到沸點并汽化后，通過冷卻系統(tǒng)，回收得到干凈的溶劑，達到重復利用的目的。

　　加入需要回收處理的溶劑。

　　加熱棒加熱回收桶夾層內的熱媒油，熱媒油傳熱到回收桶內的廢溶劑，使溶劑均勻地受熱升溫，有機溶劑受熱后逐漸由液態(tài)轉化為氣態(tài)。氣態(tài)溶劑經過冷卻系統(tǒng)液化后流出，分離出來的清潔溶劑流入回收器皿內。

　　通過蒸餾、冷卻，清潔的有機溶劑被回收再利用，實現(xiàn)了節(jié)約成本、優(yōu)化資源的目的。

　　設備特點和參數(shù)

　　多段式加熱設定：針對要回收的混合溶劑的成分，對加熱器溫度進行二段設定，這樣可以讓不同沸點的溶劑依順序從低溫、高溫分批蒸餾出來，避免一開始就一次加熱到溫度，導致低沸點過度沸騰固體成份流進管路造成阻塞;

　　風扇運轉時間設定：機器停機后，風扇可繼續(xù)運轉一段時間，以提高安全性;

　　溫度顯示更精確：數(shù)位顯示加熱溫度設定及實際加熱溫度，最小讀值為0.1℃溫度控制及顯示更準確;

　　整機符合Eexd ⅡB T3防爆標準，安全有保障;

　　設備可連續(xù)24小時工作，運行過程中無需專人看管，回收完畢后自動停機，采用定時、定溫雙重關機方式，具有雙重超溫保護功能;

　　可傾倒式機械結構設計，清理殘渣極其方便;

　　304不銹鋼材質桶槽，耐高溫、耐腐蝕，雙層結構熱媒油循環(huán)輔助間接加熱，既安全而且又能提高回收效率;

　　所有控制元件均采用國際品牌，性能穩(wěn)定，耗材及維護成本低。

　　設備應用領域

　　適用回收清洗溶劑的行業(yè)：不銹鋼表面處理、金屬沖壓、塑膠噴涂、汽車噴涂、 摩托車行業(yè)、自行車行業(yè)、塑膠噴涂、木材涂裝、油漆涂料制造，油墨、電子、化工、膠帶生產，線路板 印刷等行業(yè)。

　　適合回收的有機溶劑類型：丙酮、丁酮(MEK)、環(huán)己酮、甲醇、酒精、異丙醇(IPA)、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯(EAC)、乙酸丁酯(BAC)、異丁酯、BCS、二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、香蕉水、松香水、天那水、去漬油、稀釋劑等有機溶劑。

　　不適合回收的溶劑類型：含有強酸或強堿性溶劑以及對不銹鋼有腐蝕性的溶劑

　　設備使用優(yōu)勢

　　環(huán)境保護過程控制。盡可能避免此類法律風險。

　　可以減少環(huán)保壓力及工廠廢溶劑的堆放量，提高了工廠的生產安全系數(shù)。

　　廢溶劑可經設備多次反復回收使用，不會有廢量產生。

　　有效使廢舊資源再利用，降低生產、回收、環(huán)保處理等成本。

　　注意事項

　　♦ 操作人員配置及要求

　　只需一名操作人員，定時查看溫度表及冷卻減壓系統(tǒng)

　　操作時須戴防護面罩、防護眼鏡及手套

　　♦ 工作環(huán)境

　　嚴禁任何煙火，遠離火源;

　　通風良好，加裝排風設備

　　室溫不得太高，禁止陽光直射

　　開關、電源插頭插座均必須防爆;電源開關必須設在室外

　　♦ 操作人員

　　回收不明溶劑時，需全程看管

　　遇到任何危險狀況時，首先關掉電源，再處理。

　　只要有關電力方面的操作，請由專業(yè)電工處理。

　　♦ 設備放置

　　機器的四面必需距離墻壁50公分以上﹐以確保通風及散熱效果。

　　將機器安裝在能負荷此機器重量的瓷磚或水泥地板上