（電石爐氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、有色金屬煤氣）——焦爐煤氣中的氫氣、甲烷、一氧化碳；轉(zhuǎn)爐煤氣中的氫氣、一氧化碳；高爐煤氣中的氫氣、甲烷、一氧化碳等；電石爐氣中氫氣、一氧化碳、甲烷等可燃氣體，監(jiān)測氣體的熱值就是可燃氣體充分燃燒后釋放的熱值對后工藝和應用很重要
JC-3800型煤氣分析儀系統(tǒng)適用于鋼鐵、化工、煤氣化、生物氣化等領域，測量焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣、發(fā)生爐煤氣、生物燃氣等可燃氣體的熱值和不同成分的體積濃度等其他行業(yè)具體工況參數(shù)和要求，采用陜西卓宇佳創(chuàng)儀器儀表公司成熟的分析控制技術和創(chuàng)新取樣預處理技術的基礎上而進行針對性設計的，具有教先進水平。
煤氣是在鍋爐內(nèi)焦炭與熱風爐反應生成的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，主要成份包括CO2（11.2%～18.8%）、CO（23.2%～27%）、H2(2%～2.4%)、CH4(0～0.1%)、N2（55.5%～59.8%）;焦爐煤氣是煉焦爐在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃氣體，是一種高熱值氣體燃料，主要成份包括CO2（1.5%～3%）、CO（5%～8%）、H2(55%～60%)、CH4(23～27%)、N2（3%～7%）；煤氣是在高爐煤氣中加入焦爐煤氣而得到的相對熱值較高的氣體燃料，經(jīng)加壓后輸送給各加熱爐以提高綜合利用效率.
煤氣熱值計算的分析系統(tǒng)是由取樣探頭、取樣伴熱單元、吹掃單元、取樣預處理單元、流量調(diào)節(jié)單元、氣路切換單元、氣體分析儀器、PLC程序控制單元、模擬量輸入輸出單元、顯示單元、標氣單元等部份組成，能夠連續(xù)測量被測氣體組份體積百分濃度，計算出混合煤氣熱值的分析系統(tǒng)。
分析系統(tǒng)通過取樣探頭把煤氣從工藝管道中抽取出來，經(jīng)過一級過濾、穩(wěn)壓、冷凝除水、精細過濾獲得能夠滿足氣體分析儀器要求的干燥樣氣，通過流量調(diào)節(jié)進入紅外、熱導氣體分析儀器測出混合煤氣中CO，H2，CH4等組份的體積百分含量，系統(tǒng)整個工作過程都通過可編程控制器（PLC）來實現(xiàn)自動控制，各組份體積百分含量對應的4～20mA電流信號接入PLC模擬量輸入輸出模塊，由于 CO、CH4、H2各個組份具有不同的熱值，根據(jù)組份體積百分含量與對應的單一組份熱值之間存在的關系，通過搭建數(shù)學模型，經(jīng)過數(shù)學公式運算即可獲得混合煤氣的熱值。熱值的計算過程通過可編程控制器（PLC）軟件編程實現(xiàn)。各個組份的體積百分含量對應的電流信號通過可編程控制器（PLC）從PLC模擬量輸入輸出模塊不斷讀取，經(jīng)過計算得到在線煤氣的熱值，熱值量對應的模擬4～20mA電流信號通過PLC模擬量輸入輸出模塊傳送到CCR系統(tǒng)中，同時通過液晶顯示屏可直觀地監(jiān)測到各個組份體積百分含量值及熱值量（KJ/M3）。實踐證明，使用氣體組份體積百分含量計算熱值所得到的結果與熱值儀測量出的結果趨勢基本一致，但計算熱值要比熱值儀的測量輸出對過程變化的響應要快很多，熱值儀輸出值的滯后時間約6分鐘左右，計算熱值幾乎沒有滯后時間。
