耐磨頭是耐磨熱電偶（阻）的主要材料，該耐磨頭可以在熱狀態(tài)下具有良好的耐磨性能，同時(shí)它含有較高的C，Cr，Ni等元素，進(jìn)而使它具有良好的沖擊韌性、良好的熱疲勞性、熱強(qiáng)性及抗氧化生長(zhǎng)性，特別是在工作溫度在1300以內(nèi)的耐磨工礦下有較好的表現(xiàn)。耐磨頭的硬度達(dá)HRC60-65。
耐磨熱電偶耐磨頭的壽命是與熱電偶保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。解決方法選擇好的熱電偶制造商，選好的保護(hù)管， 耐磨熱電偶是電廠循環(huán)流化訂鍋爐,沸騰鍋爐,粉磨煤機(jī)造氣爐和水泥廠系列窯頭,窯尾,爐頭罩及化工,冶煉等高溫耐磨環(huán)境較為理想的高技術(shù)類專用產(chǎn)品系列博采眾長(zhǎng),采用的工藝配方,在失態(tài)平衡中制作出耐磨合金該產(chǎn)品與普通不銹鋼金屬,金屬陶瓷保護(hù)管,與市場(chǎng)上同類耐磨合金保護(hù)管相比,其使用壽命提高1-5倍.由于環(huán)境溫度差,溫控點(diǎn)過(guò)高,振動(dòng)較大,鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速過(guò)高,磨損嚴(yán)重,造成溫度測(cè)量非常困難,使用壽命很短暫,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透損壞,燒彎,折斷,造成熱電偶損壞,給用戶帶來(lái)很大的損失和不必要的麻煩,本公司生產(chǎn)的彌補(bǔ)了這個(gè)缺點(diǎn). 抗沖刷,耐磨熱電偶經(jīng)過(guò)數(shù)百?gòu)S家,每年近萬(wàn)次的使用,反應(yīng)很好,在很多場(chǎng)合具有同行的實(shí)力,可以同進(jìn)口產(chǎn)品相媲美.該產(chǎn)品具有抗振,耐磨,耐腐蝕,靈敏度高,穩(wěn)定性好,準(zhǔn)確性高,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),是目前電廠,水泥廠,化工冶煉廠等高溫耐磨領(lǐng)域溫度測(cè)量保護(hù)管。
耐磨熱電偶采用特種硬質(zhì)、高溫、耐磨合金材料保護(hù)管，研制成了高溫耐磨熱電偶。其特點(diǎn)：耐高溫、抗震動(dòng)、耐磨損、耐腐蝕，不蠕變彎曲，測(cè)溫穩(wěn)定，熱響應(yīng)快，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。為企業(yè)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。是循環(huán)硫化床鍋爐、沸騰爐、磨煤機(jī)、造氣爐、水泥回轉(zhuǎn)窯和冶金等高溫耐磨領(lǐng)域的選用高科技產(chǎn)品。
材料比較：
金屬陶瓷耐磨
采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量。
材質(zhì)成分：SiC
使用溫度：0～1300℃
熱風(fēng)爐專用耐磨
采用新型碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風(fēng)爐場(chǎng)合的溫度測(cè)量。
材質(zhì)成分：SiC
使用溫度：0～1300℃
高溫合金耐磨
采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對(duì)粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。
材質(zhì)：K1320耐熱耐磨合金，溫度：0～1200℃
高溫合金耐磨
采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。
材質(zhì)：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金，溫度：0～1200℃
鐵鋁瓷保護(hù)管
鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷(TLC)特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶(阻)保護(hù)管，即成為鐵鋁瓷熱電偶(阻)最關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷保護(hù)管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護(hù)管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列：
TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種；
TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個(gè)月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個(gè)月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐堂使用壽命6個(gè)月，在球磨機(jī)、風(fēng)扇磨進(jìn)出口使用壽命6-8個(gè)月；
TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓?qiáng)性、工作壓力(16MPa等技術(shù)指標(biāo)均遙遙，特別適用于1250°C分度號(hào)S的熱電偶保護(hù)管；
TLC3型：由TLC2型改進(jìn)而成，除具備TLC2型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C；
TLC4型：由TLC1型必進(jìn)而成，除具備TLC1型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在球磨機(jī)進(jìn)出口測(cè)溫用保護(hù)管壽命可達(dá)36個(gè)月。
