電石行業(yè)是一種高耗能行業(yè)，2007年推出的新電石行業(yè)新準(zhǔn)入條件規(guī)定：新建電石企業(yè)電石爐初始總?cè)萘勘仨氝_(dá)到10萬千伏安及以上，其單臺電石爐容量≥25000千伏安。新建電石生產(chǎn)裝置必須采用密閉式電石爐，電石爐尾氣必須綜合利用。新的準(zhǔn)入條件要求符合三個條件：單爐容量、初始總?cè)萘恳约百Y源綜合利用。現(xiàn)有單臺爐容量12500千伏安及以上的內(nèi)燃式電石爐，2010年底以前必須改造為合格的內(nèi)燃式電石爐，鼓勵改造為密閉式電石爐。內(nèi)燃式電石爐改造為密閉式電石爐，是今后一個發(fā)展方向。雖然現(xiàn)在國家還沒有強制改造，如果下一步若再調(diào)整，可能會變?yōu)閺娭聘脑?。對于所有的密閉式電石裝置的爐氣（指CO氣體）必須綜合利用，正常生產(chǎn)時不允許爐氣直排或點火炬。

     對于密閉電石爐，由于焦碳（或者蘭碳）的水分以及漏水等原因，容易造成H2的產(chǎn)生， H2在電石爐微負(fù)壓的條件下，容易造成電石爐的爆炸，引起嚴(yán)重的安全事故。同時由于焦碳與石灰石的反應(yīng)造成高濃度的CO排放，同時也會產(chǎn)生一定的CO2以及CH4含量。爐氣直接燃燒或者排空將造成巨大的浪費和環(huán)境污染，新型的電石爐爐氣一般都會進(jìn)行綜合利用，常見的是用于燒石灰，少數(shù)企業(yè)用于發(fā)電。因此，為了電石爐的安全生產(chǎn)以及爐氣的有效利用，需要對爐氣進(jìn)行CO，H2，CH4，CO2，O2以及爐氣熱值的在線測量。

 我公司經(jīng)過長期的實踐并在借鑒吸收國外公司的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，開發(fā)出密閉電石爐爐氣成分及熱值在線監(jiān)測方案。

這個系統(tǒng)由如下幾個部分組成：

1、儀表部分：采用陜西卓宇佳創(chuàng)儀器儀表有限公司自主知識產(chǎn)權(quán)的JC-300系列五組分紅外煤氣分析儀，用于在線分析電石爐煤氣中CO、H2、CO2、O2、CH4等氣體的濃度和熱值；

2、預(yù)處理及采樣裝置：針對密閉電石爐的爐氣進(jìn)行凈化處理，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定、可靠、準(zhǔn)確、連續(xù)正常的工作，功能完善。

3、控制系統(tǒng)：采用西門子高度自動化的控制系統(tǒng)，能夠完成系統(tǒng)自動完成采樣、反吹、氣路切換等功能，實現(xiàn)24小時無人值守，大大減少了人工負(fù)荷；

4、數(shù)據(jù)傳輸接口：測試數(shù)據(jù)通過RS-232或RS-485、4-20mA輸出接口傳輸?shù)缴霞壖锌刂葡到y(tǒng)。為實現(xiàn)遠(yuǎn)程的監(jiān)測、工藝調(diào)整提供實時依據(jù)

  系統(tǒng)主要特點如下：

1.  自主知識產(chǎn)權(quán)的紅外氣體分析核心技術(shù)，保證測量精度，指導(dǎo)工藝控制；

2.  單臺儀器集成紅外、熱導(dǎo)、電化學(xué)三種測量原理；

3.  干擾氣體對H2濃度的補償，以及熱導(dǎo)檢測池技術(shù)，保證H2濃度準(zhǔn)確，提高密閉電石爐運行安全性；

4.  爐氣成分和熱值直接輸出，為爐氣尾氣回收提供依據(jù)；

5.  系統(tǒng)模塊化、可視化設(shè)計，安裝簡易，維護(hù)量低；

   典型應(yīng)用:           

 組分和量程可根據(jù)用戶要求定制

推薦產(chǎn)品：
氣燒石灰窯尾氣分析系統(tǒng)

發(fā)生爐煤氣分析系統(tǒng)